、產(chǎn)品簡介

     HDZV水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)泄漏電流測試儀采用中頻倍壓電路。率 PWM 脈寬調(diào)制技術(shù)和大功率 IGBT 器件。并根據(jù)電磁兼容性理論，采用特殊屏蔽、隔離和接地等措施。使水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)泄漏電流測試儀實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)、便攜式并能承受額定電壓放電而不損壞。

    HDZV水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)泄漏電流測試儀設(shè)計(jì)制造是專為水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)進(jìn)行泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)使用，

設(shè)計(jì)制造的指導(dǎo)思想是以下幾點(diǎn)：

     1 、 由于大型水冷發(fā)電機(jī)繞組傳導(dǎo)電流很大，在試驗(yàn)電壓下要 20 - 150 mA 左右不等。如果沒有足夠容量的直流高壓發(fā)生器，無法升壓。

     2 、 目前國內(nèi)的直流高壓試驗(yàn)器輸出電流一般都在 10mA 以內(nèi)，輸出電流 200 mA 的高壓發(fā)生器屬于空白。

     3 、 直流試驗(yàn)對一般高壓電氣設(shè)備而言，能發(fā)現(xiàn)其絕緣的貫穿性缺陷，而對電機(jī)來說，它能*發(fā)現(xiàn)它的局部絕緣缺陷（定子線卷端部絕緣）這是其它試驗(yàn)無法替代的。

     4 、 為能對水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)組的準(zhǔn)確測量泄漏電流，HDZV水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)泄漏電流測試儀特別設(shè)計(jì)了各種干擾電流的補(bǔ)償回路試驗(yàn)時(shí)可*排除雜散電流和匯水管的極化電勢干擾的影響，真正測到試品的電流。

二、產(chǎn)品參數(shù)

更多產(chǎn)品詳情請?jiān)L問武漢華頂電力設(shè)備有限公司

般電纜出現(xiàn)故障點(diǎn)，我們首先要大致判斷一下是何原因造成電纜的故障點(diǎn)，因此本司提供以下幾個(gè)因素以供參考：
　1）機(jī)械損傷
　　 機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計(jì)，外力機(jī)械損傷引發(fā)的故障比例。有些機(jī)械損傷很輕微，當(dāng)時(shí)并沒有造成故障，但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因：
　　 電纜故障測試儀1）安裝時(shí)損傷：在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜；
  2）直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷；
  3）行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損；
  4）因自然現(xiàn)象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。
　　（2）絕緣受潮
　　     絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：
　　  1）因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水；
　　  2）電纜制造不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫；
　　  3）金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；
　　  4）絕緣老化變質(zhì)
　　     電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。
　　     過熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負(fù)荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜桂林市水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)泄漏電流測試儀選型密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過熱而使絕緣加速損壞。
　　（5）過電壓
　　     大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。 
　　（6）設(shè)計(jì)和制作工藝不良
　　     中間接頭和終端頭的防水、電場分布設(shè)計(jì)不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。
　　（7）材料缺陷
　　     材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。一是電纜制造的問題，鉛（鋁）護(hù)層留下的缺陷；在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破桂林市水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)泄漏電流測試儀選型口和重疊間隙等缺陷；二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，其它零件不符合規(guī)格或