產(chǎn)品綜述

本儀器是針對(duì)整組12V-600V蓄電池系列測(cè)試，不同規(guī)格型號(hào)對(duì)整組要求不同，具體根據(jù)儀表為準(zhǔn)。單體電池電壓為1.2V-12V的鉛酸蓄電池組進(jìn)行測(cè)試的儀器。是根據(jù)國(guó)家有關(guān)測(cè)試與維護(hù)規(guī)程要求所設(shè)計(jì)，對(duì)蓄電池進(jìn)行性能檢測(cè)的專業(yè)測(cè)試儀器。該儀器放電功率大，體積小，重量輕，上位機(jī)數(shù)據(jù)管理軟件功能齊全，大大減少了蓄電池日常測(cè)試維護(hù)的工作量。為電池和UPS電源維護(hù)提供全面科學(xué)的檢測(cè)手段。

二：主要功能特點(diǎn)

l   儀器采用觸摸屏操作，直接使用觸摸筆或者手指即可操作界面。

l   存儲(chǔ)數(shù)據(jù)方式有內(nèi)部存儲(chǔ)和外部SD卡存儲(chǔ)方式，自行選擇。

l   具有過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)熱等保護(hù)功能。

l   在線監(jiān)測(cè)功能：在電池組處于在線放電、均充、浮充等狀態(tài)下，對(duì)電池組及單節(jié)電池進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)；包括整組電壓、單節(jié)電池電壓、整組充放電電流、整組充放容量、監(jiān)測(cè)時(shí)間等；

l   放電測(cè)試功能：在電池組脫離系統(tǒng)后利用智能假負(fù)載進(jìn)行恒流或恒功率放電，或者利用智能假負(fù)載與用戶設(shè)備并接進(jìn)行恒流放電。設(shè)定好“放電電流”、“放電時(shí)間”、“放電容量”、“整組終止保護(hù)電壓”、“單體終止保護(hù)電壓”等參數(shù)，測(cè)試儀便自動(dòng)執(zhí)行放電功能，并實(shí)時(shí)顯示放電電流、電池已放容量、整組電壓、單節(jié)電池電壓、放電時(shí)間等數(shù)據(jù)；放電測(cè)試過(guò)程中可對(duì)放電參數(shù)進(jìn)行修改。當(dāng)電池組達(dá)到終止放電電壓設(shè)定值、終止放電容量設(shè)定值、終止放電時(shí)間設(shè)定值、任一單體電池電壓低于終止單體電壓設(shè)定值或人為進(jìn)行終止操作均可停止放電測(cè)試。單體電壓終止條件也可設(shè)置為只報(bào)警不終止。

l   容量快測(cè)功能：(選配)在電池組脫離系統(tǒng)后利用智能假負(fù)載進(jìn)行放電，只需3～20分鐘便可測(cè)出電池組中每一節(jié)電池的實(shí)際容量、內(nèi)阻、性能狀況（正常、落后、劣化）等；

l   在測(cè)試過(guò)程中當(dāng)檢測(cè)到整組或者單體電池異常、測(cè)試儀工作異常時(shí)，測(cè)試儀自動(dòng)終止測(cè)試，以便對(duì)電池進(jìn)行保護(hù)。測(cè)試儀采用監(jiān)控部分與功率部分一體化設(shè)計(jì)，功率部分采用新型高功效器件。人性化的操作界面，操作簡(jiǎn)單，流程清晰，每一步操作均有簡(jiǎn)體中文提示。

l   高亮度彩色屏幕液晶顯示器，顯示效果清晰優(yōu)美。

l   上位機(jī)數(shù)據(jù)管理軟件功能強(qiáng)大，界面友好，提供數(shù)據(jù)管理、打印、分析、報(bào)表統(tǒng)計(jì)、自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)告等功能。

三：技術(shù)指標(biāo)：

（選取48V/150A，48V/300A和220V/30A,220V/60A為樣本）

四：測(cè)試步驟介紹

1.4.1在線監(jiān)測(cè)測(cè)試：

*步：連接單體電壓采集器。（詳見(jiàn)章節(jié)2.4）

第二步：把整組電壓測(cè)試線連接到電池組兩端。（詳見(jiàn)章節(jié)2.5）

第三步：插入電源，主機(jī)開(kāi)機(jī)。

第四步：進(jìn)入在線監(jiān)測(cè)參數(shù)設(shè)置。(詳見(jiàn)章節(jié)3.1）

第五步：“確定”開(kāi)始測(cè)試。

1.4.2 放電測(cè)試：

*步：連接單體電壓采集器（詳見(jiàn)章節(jié)2.4）。純負(fù)載不具此功能

第二步：放電開(kāi)關(guān)，撥到分的位置(防止放電電纜反接，損壞儀器；反接告警提示)。

第三步：把放電線一端連到主機(jī)，另一端連到電池組兩端。（注意紅正黑負(fù)）。接反會(huì)告警提示。（詳見(jiàn)章節(jié)2.5）

第四步：把整組電壓測(cè)試線連接到電池組2端。

第五步：插入電源，主機(jī)開(kāi)機(jī)。

第六步：進(jìn)入放電參數(shù)設(shè)置。(詳見(jiàn)章節(jié)3.2）

第七步：將放電開(kāi)關(guān)撥到合的位置。

第八步：“確定”開(kāi)始測(cè)試。

       1.4.3容量快測(cè)（選配功能）

*步：連接單體電壓采集器（詳見(jiàn)章節(jié)2.4）。

第二步：放電開(kāi)關(guān)，撥到分的位置(防止放電電纜反接，損壞儀器；反接告警提示)。

第三步：把放電線一端連到主機(jī)，另一端連到電池組兩端。（注意紅正黑負(fù)）。接反會(huì)告警提示。（詳見(jiàn)章節(jié)2.5）

第四步：把整組電壓測(cè)試線連接到電池組2端。

第五步：插入電源，主機(jī)開(kāi)機(jī)。

第六步：進(jìn)入容量快測(cè)參數(shù)設(shè)置。(詳見(jiàn)章節(jié)3.3）

第七步：將放電開(kāi)關(guān)撥到合的位置。

第八步：“確定”開(kāi)始測(cè)試。

武漢華頂電力設(shè)備有限公司編制

波信號(hào)達(dá)到傳感器的時(shí)差，通過(guò)聯(lián)立球面方程或雙曲面方程組計(jì)算空間坐標(biāo)，進(jìn)行精確定位，精度可達(dá)10cm。在實(shí)際應(yīng)用中，可采用幅值方法進(jìn)行初步定位，隨后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要決定是否需要進(jìn)行進(jìn)一步的精確定位。此外，由于設(shè)備內(nèi)部的結(jié)構(gòu)不同，超聲波信號(hào)傳播存在一定的復(fù)雜性，也可采取聲電聯(lián)合等定位方法。

6）信號(hào)詳測(cè)

在發(fā)現(xiàn)有可疑超聲波信號(hào)的部位后，應(yīng)進(jìn)行定位后對(duì)該部位進(jìn)行詳細(xì)檢測(cè)，此工作必須使用傳感器固定裝置（如磁鐵固定座、固定座和綁扎帶等），進(jìn)行綜合分析，必要時(shí)增加測(cè)點(diǎn)檢測(cè)。應(yīng)記錄并存儲(chǔ)信號(hào)時(shí)間分辨率與電源周波頻率相當(dāng)?shù)某暡ㄐ盘?hào)的時(shí)域波形，以便于準(zhǔn)確分析。記錄還應(yīng)包括設(shè)備工況、環(huán)境條件等內(nèi)容。

7）信號(hào)異常處理與分析

在電力設(shè)備檢測(cè)到超聲波局部放電信號(hào)異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行短期的在線監(jiān)測(cè)或其他方法的檢測(cè)，如特高頻檢測(cè)、絕緣介質(zhì)的電/熱分解的成分分析、溫度檢測(cè)等手段，并加以綜合分析。

超聲波異常信號(hào)分析宜采用典型波形的比較法、橫向分析法和趨勢(shì)分析法。典型波形比較法是綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)干擾因素后，獲得真正代表目標(biāo)內(nèi)部異常的超聲波信號(hào)與典型波形圖庫(kù)進(jìn)行比較；橫向分析法即為目標(biāo)部位的信號(hào)和相鄰區(qū)域信號(hào)或另相相同部位信號(hào)進(jìn)行比較，確定是否有明顯異常信號(hào)；趨勢(shì)分析法為目標(biāo)部位的信號(hào)與歷史數(shù)據(jù)相比較是否有明確的增長(zhǎng)發(fā)展趨勢(shì)。異常信號(hào)分析時(shí)應(yīng)綜合考慮工況因素的影響。

8）分析報(bào)告

分析報(bào)告主要應(yīng)包括電力設(shè)備詳細(xì)名稱、電力設(shè)備工況、檢測(cè)詳細(xì)位置、使用檢測(cè)設(shè)備名稱、檢測(cè)者、檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)分析情況、建議與結(jié)論等內(nèi)容。

2 帶電檢測(cè)時(shí)的注意事項(xiàng)

1）注意檢測(cè)儀器狀態(tài)良好。南京市蓄電池放電測(cè)試儀出廠價(jià)南京市蓄電池放電測(cè)試儀出廠價(jià)

2）不同的電力設(shè)備選擇合適的傳感器。

3）合理使用超聲硅脂，超聲波信號(hào)大部分在超聲波頻段范圍，在不同介質(zhì)（如金屬與非金屬、固體與氣體）的交界面，信號(hào)會(huì)有明顯的衰減。使用接觸式超聲波檢測(cè)儀器時(shí)，在傳感器的檢測(cè)面上涂抹適量的超聲耦合劑后，檢測(cè)時(shí)傳感器可與殼體接觸良好，無(wú)氣泡或空隙，從而減少信號(hào)損失，提高靈敏度。

4）檢測(cè)時(shí)宜使用傳感器固定裝置，避免操作者的人為因素的影響。