HDCJ雷擊沖擊電壓發生器滿足現行標準、國家標準及有關行業標準。本套裝置所輸出電壓波形及效率：（負荷電容小于5500pF時包含分壓器電容）下，可產生標準雷電沖擊電壓波形數量：3個。
   A.標準雷電沖擊全波電壓波形
   波頭時間:1.2±30%μs，波尾時間:50±20%μs，過沖：小于5%，效率：不低于90%。±1.2/50μs標準雷電沖擊電壓全波，效率大于90%。
   B.標準雷電沖擊截波電壓波形。
   波頭時間:1.2±30%μs，過沖：小于5%，截斷時間:2~6μs，電子時延控制，效率：不低于90%，采用截斷裝置可產生截斷時間2~6μs的雷電截波，截波分散性小于100ns。
   C．變壓器電抗器雷電沖擊電壓試驗的示傷電流全波波形。
二.執行標準:
    GB311.1-1997高壓輸變電設備的絕緣配合
    GB/T16927.1-1997高電壓試驗技術,一般試驗要求
    GB/T16927.2-1997高電壓試驗技術,測量系統
    GB/T16896.1-1997高電壓沖擊試驗用數字記錄儀
    ZB F24 001-90沖擊電壓測量實施細則
    GB191 包裝運標志
    GB4208 外殼防護等級
    GB813-89 沖擊試驗用示波器及峰值表
三.使用條件:
    本沖擊電壓發生器試驗系統裝置主要適用于110kV及以下電力產品的雷電沖擊電壓全波，也可用于其它產品的沖擊試驗。
    1.海拔高度不超過1500m
    2.環境溫度：-15~+50℃
    3.空氣相對濕度：≤90%
    4.安裝使用地點：戶內使用，可移動
    5.必須設有一個屏蔽控制室及可靠接地點，接地電阻<1Ω!
    6.沖擊發生器（型號：HDCJ-900/33.7）
       A.沖擊發生器主要技術參數
       B.標稱雷電波沖擊電壓：HDCJ-900kV
       C.標稱容量(能量)：33.75kJ
       D.級電容：0.6μF,100kV（100kV-0.6μF）干式全絕緣封裝
       E.級電壓：±150kV 
       F.級數/級容量：5 / 6.75kJ
       G.輸出波形：±1.2/50μs標準雷電沖擊電壓全波，效率大于90%；
       H.同步范圍：大于20%
       I.使用持續時間：
         小于80%額定工作電壓時可連續工作
          大于80%額定工作電壓時可間斷工作
      J.幅值調節誤壓差小于1%，輸出電不大于10%設備標稱電壓。
      K.同步誤動率：小于1%
      L.底座:2m × 1.5m (腳輪移動)。
      高度:約3.5米。
      重量:約860kg。
7.沖擊電壓發生器的技術說明
      A.發生器的結構
      B.采用瑞士HAEFELY公司SGS系列的主回路設計，從而實現了整體超小型。
      C.采用每分鐘一轉的低速齒輪齒條傳動機構調整各級球隙，不僅無噪聲、磨損小，而且定位快速、準確。
      D.采用彈簧壓接、方便拔插的調波電阻固定機構，保證了接觸的可靠性，使輸出波形光滑無毛刺。
      E.配合PLC電氣控制系統的脈沖放大器可使同步球隙具有20%以上的觸發范圍，保證觸發的可靠性，控制方便可靠。
      F.同步球隙的觸發無極性效應，無須雙邊觸發。
8.主電容器
    A.主電容器采用高密度固體電容器，每臺電容量為0.6±0.05μF，直流工作電壓為±100kV，電容器固有電感小于0.2μH，重量輕，體積小，
    B.電容器在正常工作狀態和工作環境下凹凸變形小于1mm。
    C.電容器為固體絕緣介質和外殼干式全絕緣封裝，不存在漏油、變形等問題。
9.調波元件
    A.波頭、波尾電阻具有足夠的熱容量，可保證發生器長時間連續運行。
    B.充電電阻具有足夠的熱容量，可保證發生器長時間連續運行。
    C.波頭、波尾電阻采用板形結構，使用康銅絲無感繞制而成，外部采用絕緣樹脂真空澆鑄，接頭為彈簧壓接式，易于安裝。
    D.波頭、波尾電阻的連接頭采用3mm不銹鋼線切割制造。
    E.共有1組半波頭電阻、1組半波尾電阻用于雷電沖擊，另有1組充電電阻和保護電阻。
10.控制、保護系統
   采用PLC電氣控制系統為沖擊電壓發生器主體部分提供各種控制，*沖擊試驗的各種控制 
功能。PLC控制系統采用進口PLC器件，與設備主體的連接采用兩芯光纜。
   A.PLC全自動控制系統實現手動控制。軟件包可以與測量和波形分析用的峰值電壓表、示波器等配合使用，實現沖擊電壓試驗系統計算機測控一體化。
  B.控制系統具備以下控制功能：
   1.控制功能具有手動控制,各層次功能相對獨立，確保系統的可靠性。
   2.采用可控硅調壓方式，具有充電電壓反饋測量系統。
   3.點火球隙可手動，并在控制面板上顯示。
   4.采用函數控制恒流充電方式，充電電壓的穩定度可達到0.5%。
   5.液晶面板可指示沖擊發生器的充電電壓，精度為1%。
   6. 具有充電異常保護功能，手動發出觸發點火脈沖
   7.設備主體及充電部分接地和接地解除控制。
   8.手動控制充電電壓的充電過程
   9.手動響警鈴報警
   10.具有過電流和過電壓自動保護
  C.同步球隙*級采用三電極球隙觸發，觸發范圍大于20%。
  D.安全接地系統
  E.采用電磁鐵自動接地機構通過一個接地電阻將發生器的*級電容接地。
  F.接地操作與充電控制具有連鎖保護，確保操作安全正常。
11.主要配置的設備
  A.整流充電電源（與沖擊本體一體化）
     型    號:HDLGR-100/100
     額定電壓:Un = 100kV DC (正或負極性)
     額定電流:In = 100mA (額定電壓下)
     電壓控制:可控硅模塊調壓，調壓范圍0～ Un
     極性轉換:手動變換高壓硅堆的方向
     輸入電壓:220V 單相電壓
     電源頻率:50/60 Hz 
     電源消耗:約5kVA
  B.弱阻尼電容分壓器
     型    號:HDCR-900kV/500pF
     額定電壓:900kV
     額定電容:500pF
     電容節數:2節，每節電容:1000pF（375-1200脈沖電容器）
     方波響應:部分響應時間小于100ns，過沖小于10%
     分壓比:約500，分壓比不確定度:小于1%
  C.測量設備
     型    號:HDIMS-1000數字化沖擊測量系統
      幅值測量:HZ(IPM)23型沖擊峰值電壓表
     輸入范圍：150V ～ 1600V（沖擊電壓）
     測量不確定度：小于1%
     波形測量:TDS1012C-SC數字示波器，采樣率1.0GS/s，帶寬大于100MHz，分辨率8bit，記錄長度2.5k字節（可滿足沖擊試驗要求），2通道
     波形分析:工業控制計算機工作站（采用15寸液晶顯示屏）
     沖擊測量軟件包：沖擊波形參數計算及顯示，波形比較功能，波形的放大、縮小及平移，波形的存儲及調用，波形的成圖及報告編寫
附    件:高性能100倍衰減器1支
隔離濾波屏蔽設
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不會對檢測造成干擾。設備處于帶電狀態且為額定氣體壓力。

設備外殼清潔、無覆冰。運行設備上無各種外部作業。應盡量避開視線中的封閉遮擋物，如門和蓋板等。

設備的測試點易在出廠及第1次測試時進行標注,以便今后的測試及比較。

進行電力設備超聲波局部放電帶電檢測的人員應具備如下條件：

接受過超聲波局部放電帶電檢測培訓，熟悉超聲波局部放電檢測技術的基本原理、診斷分析方法，了解超聲波局部放電檢測儀器的工作原理、技術參數和性能，掌握超聲波局部放電檢測儀器的操作方法，具備現場檢測能力。

了解被測設備的結構特點、工作原理、運行狀況和導致設備故障的基本因素。

具有一定的現場工作經驗，熟悉并能嚴格遵守電力生產和工作現場的相關安全管理規定。

檢測當日身體狀況和精神狀況良好。

應嚴格執行《國家電網公司電力安全工作規程（變電部分）》的相關要求，檢修人員填寫變電站第二種工作票，運維人員使用維護作業卡。超聲波局部放電帶電檢測工作不得少于兩人。工作負責人應由有超聲波局部放電帶電檢測經驗的人員擔任，開始檢測前，工作負責人應向全體工作人員詳細布置檢測工作的各安全注意事項。對復雜的帶電檢測或在相距較遠的幾個位置進行工作時，應在工作負責人指揮下，在每一個工作位置分別設專人監護，帶電檢測人員在工作中應思想集中，服從指揮。

檢測人員應避開設備防爆口或壓力釋放口。

在進行檢測時，要防止誤碰、誤動設備。

在進行檢測時，要保證人員、儀器與設備帶電部酒泉市雷擊沖擊電壓發生器型號酒泉市雷擊沖擊電壓發生器型號位保持足夠安全距離。

防止傳感器墜落而誤碰設備。

檢測中應保持儀器使用的信號線*展開，避免與電源線（若有）纏繞一起，收放信號線時禁止隨意舞動，并避免信號線外皮受到刮蹭。

保證檢測儀器接地良好，避免人員觸電。在使用傳感器進行檢測時，如果有明顯的感應電壓，應戴絕緣手套，避免手部直接接觸傳感器金屬部件。

檢測現場出現異常情況時，應立即停止檢測工作并撤離現場。

超聲波局部放電檢測儀器一般由超聲波傳感器、前置信號放大器（可選）、數據采集單元、數據處理單元等組成，為實現對高處目標