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HDCJ雷擊沖擊電壓發生器滿足現行標準、國家標準及有關行業標準。本套裝置所輸出電壓波形及效率：（負荷電容小于5500pF時包含分壓器電容）下，可產生標準雷電沖擊電壓波形數量：3個。
A.標準雷電沖擊全波電壓波形
波頭時間:1.2±30%μs，波尾時間:50±20%μs，過沖：小于5%，效率：不低于90%。±1.2/50μs標準雷電沖擊電壓全波，效率大于90%。
B.標準雷電沖擊截波電壓波形。
波頭時間:1.2±30%μs，過沖：小于5%，截斷時間:2~6μs，電子時延控制，效率：不低于90%，采用截斷裝置可產生截斷時間2~6μs的雷電截波，截波分散性小于100ns。
C．變壓器電抗器雷電沖擊電壓試驗的示傷電流全波波形。
二.執行標準:
GB311.1-1997高壓輸變電設備的絕緣配合
GB/T16927.1-1997高電壓試驗技術,一般試驗要求
GB/T16927.2-1997高電壓試驗技術,測量系統
GB/T16896.1-1997高電壓沖擊試驗用數字記錄儀
ZB F24 001-90沖擊電壓測量實施細則
GB191 包裝運標志
GB4208 外殼防護等級
GB813-89 沖擊試驗用示波器及峰值表
三.使用條件:
本沖擊電壓發生器試驗系統裝置主要適用于110kV及以下電力產品的雷電沖擊電壓全波，也可用于其它產品的沖擊試驗。
1.海拔高度不超過1500m
2.環境溫度：-15~+50℃
3.空氣相對濕度：≤90%
4.安裝使用地點：戶內使用，可移動
5.必須設有一個屏蔽控制室及可靠接地點，接地電阻<1Ω!
6.沖擊發生器（型號：HDCJ-900/33.7）
A.沖擊發生器主要技術參數
B.標稱雷電波沖擊電壓：HDCJ-900kV
C.標稱容量(能量)：33.75kJ
D.級電容：0.6μF,100kV（100kV-0.6μF）干式全絕緣封裝
E.級電壓：±150kV
F.級數/級容量：5 / 6.75kJ
G.輸出波形：±1.2/50μs標準雷電沖擊電壓全波，效率大于90%；
H.同步范圍：大于20%
I.使用持續時間：
小于80%額定工作電壓時可連續工作
大于80%額定工作電壓時可間斷工作
J.幅值調節誤壓差小于1%，輸出電不大于10%設備標稱電壓。
K.同步誤動率：小于1%
L.底座:2m × 1.5m (腳輪移動)。
高度:約3.5米。
重量:約860kg。
7.沖擊電壓發生器的技術說明
A.發生器的結構
B.采用瑞士HAEFELY公司SGS系列的主回路設計，從而實現了整體超小型。
C.采用每分鐘一轉的低速齒輪齒條傳動機構調整各級球隙，不僅無噪聲、磨損小，而且定位快速、準確。
D.采用彈簧壓接、方便拔插的調波電阻固定機構，保證了接觸的可靠性，使輸出波形光滑無毛刺。
E.配合PLC電氣控制系統的脈沖放大器可使同步球隙具有20%以上的觸發范圍，保證觸發的可靠性，控制方便可靠。
F.同步球隙的觸發無極性效應，無須雙邊觸發。
8.主電容器
A.主電容器采用高密度固體電容器，每臺電容量為0.6±0.05μF，直流工作電壓為±100kV，電容器固有電感小于0.2μH，重量輕，體積小，
B.電容器在正常工作狀態和工作環境下凹凸變形小于1mm。
C.電容器為固體絕緣介質和外殼干式全絕緣封裝，不存在漏油、變形等問題。
9.調波元件
A.波頭、波尾電阻具有足夠的熱容量，可保證發生器長時間連續運行。
B.充電電阻具有足夠的熱容量，可保證發生器長時間連續運行。
C.波頭、波尾電阻采用板形結構，使用康銅絲無感繞制而成，外部采用絕緣樹脂真空澆鑄，接頭為彈簧壓接式，易于安裝。
D.波頭、波尾電阻的連接頭采用3mm不銹鋼線切割制造。
E.共有1組半波頭電阻、1組半波尾電阻用于雷電沖擊，另有1組充電電阻和保護電阻。
10.控制、保護系統
采用PLC電氣控制系統為沖擊電壓發生器主體部分提供各種控制，*沖擊試驗的各種控制
功能。PLC控制系統采用進口PLC器件，與設備主體的連接采用兩芯光纜。
A.PLC全自動控制系統實現手動控制。軟件包可以與測量和波形分析用的峰值電壓表、示波器等配合使用，實現沖擊電壓試驗系統計算機測控一體化。
B.控制系統具備以下控制功能：
1.控制功能具有手動控制,各層次功能相對獨立，確保系統的可靠性。
2.采用可控硅調壓方式，具有充電電壓反饋測量系統。
3.點火球隙可手動，并在控制面板上顯示。
4.采用函數控制恒流充電方式，充電電壓的穩定度可達到0.5%。
5.液晶面板可指示沖擊發生器的充電電壓，精度為1%。
6. 具有充電異常保護功能，手動發出觸發點火脈沖
7.設備主體及充電部分接地和接地解除控制。
8.手動控制充電電壓的充電過程
9.手動響警鈴報警
10.具有過電流和過電壓自動保護
C.同步球隙*級采用三電極球隙觸發，觸發范圍大于20%。
D.安全接地系統
E.采用電磁鐵自動接地機構通過一個接地電阻將發生器的*級電容接地。
F.接地操作與充電控制具有連鎖保護，確保操作安全正常。
11.主要配置的設備
A.整流充電電源（與沖擊本體一體化）
型 號:HDLGR-100/100
額定電壓:Un = 100kV DC (正或負極性)
額定電流:In = 100mA (額定電壓下)
電壓控制:可控硅模塊調壓，調壓范圍0～ Un
極性轉換:手動變換高壓硅堆的方向
輸入電壓:220V 單相電壓
電源頻率:50/60 Hz
電源消耗:約5kVA
B.弱阻尼電容分壓器
型 號:HDCR-900kV/500pF
額定電壓:900kV
額定電容:500pF
電容節數:2節，每節電容:1000pF（375-1200脈沖電容器）
方波響應:部分響應時間小于100ns，過沖小于10%
分壓比:約500，分壓比不確定度:小于1%
C.測量設備
型 號:HDIMS-1000數字化沖擊測量系統
幅值測量:HZ(IPM)23型沖擊峰值電壓表
輸入范圍：150V ～ 1600V（沖擊電壓）
測量不確定度：小于1%
波形測量:TDS1012C-SC數字示波器，采樣率1.0GS/s，帶寬大于100MHz，分辨率8bit，記錄長度2.5k字節（可滿足沖擊試驗要求），2通道
波形分析:工業控制計算機工作站（采用15寸液晶顯示屏）
沖擊測量軟件包：沖擊波形參數計算及顯示，波形比較功能，波形的放大、縮小及平移，波形的存儲及調用，波形的成圖及報告編寫
附 件:高性能100倍衰減器1支
隔離濾波屏蔽設
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驗前的準備工作
5.3.1 制定試驗技術方案，進行技術交底。5.3.2 布置試驗場地，對正常試驗和特殊性試驗必須有試驗接線圖。
5.3.3 試驗接線后需經第二人按結線圖復查，以保證接線正確。5.3.4 試驗前應檢查工作電源及接地是否可靠。5.4試驗方法
5.4.1測量繞組的直流電阻試驗周期為定期、大修后、必要
- 測量繞組直流電阻的三種測試方法：采用感性負載速測歐姆計進行測量，其接線及測量方法符合儀器測試要求。測試中，儀器先對被試充電，讀取被試品穩定后的直流電阻值；用雙臂電橋測量時，接線圖如下：
c) 若用單臂電橋測量阻值較大的繞組，則注意測量的數據應減去電橋引線的電阻值。3) 繞組直流電阻測量時應記錄電抗器及消弧線圈本體溫度，不同溫度下的電阻值按下式換算： R2=R1(T+t2)/ (T+t1)式中R1、R2分別為在溫度t1、t2下的電阻值T為電阻溫度常數，銅導線取235、鋁導線取225
4) 測量應在常用分接頭的運行位置上進行。) 三相電抗器繞組直流電阻相間差值不應大于三相平均值的2%。
6) 直流電阻與相同溫度下的以前相同部位測得值相比較，相應變化不應大于2%。7) 如直流電阻相間差在出廠時已超過規定，制造廠說明了產生這種偏差的原因，可與相同溫度下的產品出廠值比較，相應變化不應大于2%。5.4.2測量繞組的絕緣電阻、吸收比1) 試驗周期為定期、大修后、必要時。
2) 使用2500V或5000V兆歐表測量絕緣電阻和收比R60/R15， 測量前被試繞組應充分放電。3) 絕緣電阻換算至同一溫度下，與前一次測試結果相比應無明顯變化；吸收比（10℃～30℃范圍）不低于1.3。4) 油浸式電抗器或油浸消弧線圈，測量溫度以頂層油溫為準，盡量在相近的溫度下試驗。
5) 油浸式電抗器或油浸消弧線圈，盡量在油溫低于50℃時試驗，不同溫度下的絕緣電阻值一般可用下式換算：R2=R1×1.5（t1-t2）/10
式中R1、R2分別為在溫度t1、t2下的絕緣電阻值6) 吸收比不進行溫度換算。5.4.3測量鐵芯(有外引接地線的) 及與鐵芯絕緣的各緊固件的絕緣電阻測量鐵芯(有外引接地線的)絕緣電阻的試驗周期為定期、大修后、必要時；測量與鐵芯絕緣的各緊固件的試驗周期為大修后、必要時。采用2500V兆歐表(對運行年久的電抗器可用1000V兆歐表)測量；夾件引出對地的可單獨對夾件進行測量；連接片不能拆開的可不進行。進行器身檢查的電抗器，應測量可接觸到的穿芯螺栓、軛鐵夾件及綁扎鋼帶對鐵軛、鐵芯、油箱及繞組壓環的絕緣電阻。鐵芯必須為一點接地，對電抗器上有的鐵芯接地線引出套管時，測量其對外殼的絕緣電阻。測試結果與以前相比無顯著差別。
5.4.4測量繞組的介質損失角正切值tgδ試驗周期為定期、大修后、必要時。試驗電壓為10kV。
由于電抗器的外殼直接接地，故湖州市雷擊沖擊電壓發生器訂做湖州市雷擊沖擊電壓發生器訂做現場測量時采用交流電橋反接法進行測量。為避免繞組電感和激磁損耗給測量帶來的誤差，試驗時需將繞組各相短路。
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