一.產品簡介：
       隨著中壓開關無油化浪潮的興起，真空開關以其*的優點得到了廣泛的推廣和應用。這些年來，由于生產工藝和現場使用環境方面的原因，有些真空開關在運行過程中其真空滅弧室會有不同程度的泄漏，有的在正常壽命范圍內就可能泄漏到無法正常開斷的地步。在這種情況下進行開斷就會出現不能正常開斷的現象而造成嚴重的后果。國內真空開關事故大多是由此原因引起。所以加強定期或不定期檢測真空開關真空度成了十分重要的環節。本儀器采用磁控放電法進行測量。將真空開關滅弧室的兩觸頭拉開一定的距離，施加電場脈沖高壓，將滅弧室置于螺線管圈內或將新型電磁線圈置于滅弧室外側，向線圈通以大電流，從而在滅弧室內產生與高壓同步的脈沖磁場。這樣，在脈沖強磁場和強電場的作用下，滅弧室中的帶電離子作螺旋運動，并與殘余氣體分子發生碰撞電離，所產生的離子電流與殘余氣體密度即真空度近似成比例關系。對于不同的真空管型號（管型），由于其結構不同，在同等觸頭開距、同等真空度、同等電場與磁場的條件下，離子電流的大小也不相同。通過實驗可以標定出各種管型的真空度與離子電流間的對應關系曲線。當測知離子電流后，就可以通過查詢該管型的離子電流一真空度曲線獲得該管型的真空度。
       在常規磁控放電測試滅弧室的真空度時，為了提高其測試靈敏度，需從斷路器上卸下滅弧室，并置于螺線管線管內。這樣一來，滅弧室在重新裝回斷路器時需要調整機械參數，工作量很大并需專業人員。而使用新型磁控線圈可以從側面包圍滅弧室，這樣就不必拆卸滅弧室。而采用單片微機進行同步控制與數據采集處理，提高了滅弧室真空度的現場測試靈敏度。
傳統的檢測方法是“耐壓法”，即真空開關處于開斷狀態下，在動靜觸頭之間施加一定的電壓，檢測其泄漏電流的大小，由此推斷真空管的好壞。這種方法的優點是：操作簡單；缺點是：只能定性地檢測真空管的好壞；而且真空度在10-5～10-1Pa之間無法準確分辨，所以無法判斷泄漏的發展趨勢（即同一個真空開關和上次相比有多大程度的泄漏）。
       我公司為開始研究真空開關滅弧室真空度現場的定量檢測，經過近多年的努力，并實現了現場不拆卸定量測量。生產出HDZK高壓開關真空度測試儀，有了定量測量的手段，不僅可以測量真空開關真空度是否在正常范圍內，同時更重要的是，對某些泄漏速度較快的真空開關，通過歷年測量結果相比較，可以大致推斷它的壽命，真正起到預防意外事故發生的目的。
二.主要特點：
    1、可定量測量各種型號真空開關滅弧室內的真空度；
    2、現場測量時不需拆卸真空開關；
    3、測試結果準確可靠；
    4、液晶漢字顯示，操作更加簡單方便；
    5、可保存、打印、查看測試的試驗數據；
    6、儀器帶有RS232通訊接口，可以連接計算機實現真空度-離子電流曲線下載、壽命估計等多種功能；
    7、儀器重量輕，攜帶方便；
三.性能指標：
    1、電    源： AC220V+15%，50Hz；
    2、測量范圍： 10-5～10-1Pa；
    3、電場電壓∶18KV；
    4、磁場電壓∶1600V；
    5、儀器精度： 5%；
    6、使用環境： -10℃～40℃；
    7、外行尺寸：460mm×335mm×330mm。
    8、主機重量：12kg；

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平，避免發生絕緣事故的重要手段。

由于其試驗電壓比運行電壓高，其屬于破壞性，因此之前必須測定絕緣電阻和吸收比，直流耐壓或經tgδ測試合格。若有受潮或缺陷，應先作干燥處理再耐壓。

      交流耐壓試驗對于設備內部絕緣劣化有著累計效應，能使絕緣強度逐步衰減，因此，必須正確地選擇試驗電壓大小和時間，U_s越高，發現絕緣缺陷的有效性更高，但被試品擊穿的可能性越大，積累效應更嚴重。因此國家標準參照各種絕緣材質和所能承受的過電壓倍數，規定了出廠試驗標準，而交接標準的電壓低于出廠試驗電壓，但比如支柱絕緣子等幾乎沒有累積效應，因此其交接試驗電壓和出廠值幾乎一樣。

      絕緣的擊穿電壓U_j 與加壓的持續時間有關，隨時間的增加其U_j 下降，因此規定了一分鐘。這一方面是為了觀察被試品情況，使有缺陷的絕緣來得及暴露（固體絕緣發生擊穿需要一定的時間）；另一方面不致于因為時間過長而引起的不應有的絕緣損害。

交流耐壓試驗的加壓方法一般有：一是工頻耐壓，包括用常規的交流試驗變壓器和工頻串、并聯諧振試驗，可以對交流電動機和發電機、絕緣子、斷路器、電流互感器等設備進行；二是感應耐壓試驗，如變壓器、電磁式電壓互感器等，采用從二次加壓使得一次側感應高壓的方法，它不僅可以考驗被試品的主絕緣（繞組對地、相間、相對地），還可以考驗縱絕緣（同一繞組的層間、匝間），通常采用100~400HZ的倍頻進行；三是沖擊電壓試驗，主要考驗被試品耐受操作波過電壓和大氣過電壓下絕緣的承受能力，它分為操作波沖擊電壓試驗和雷電沖擊電壓試驗。

      一般設備的選取和電壓的產生及測量：針對不同的被試設備，應選取不同容量的耐壓裝置，因此首先必須計算電容電流，IC = ωCx Us，Us已有規定，而Cx要參閱資料或實測。

在進行發電廠和變電所的廠用系統比如CT和斷路器的交流耐壓時，采用50KV / 6KVA的一套、而耐電動機時則需要用15KV/10KVA的較大容量的試驗變、在300或600MW機組的主封閉母線的耐壓中，則應采用我室的一套100KV/50KVA的裝置來進行，其試驗電壓的選取若封母中有CT時應按照CT 的耐壓等級、而發電機耐壓時應用并聯諧振裝置則已經非常方便，并聯諧振即電流諧振，回路中電容電流和電感電流相互抵消，使得總回路電流很小，則電源電纜的截面可小一些，其品質因數Q可用試驗電壓和被試電流的乘積除以調壓器的輸出電壓和電流的乘積得到，一般可達10~40左右，Q=X_C/R，而回路中的限流電阻R應盡量選小，否則調諧時很難達到諧振頻率；另外串聯諧振即電壓諧振，須采用激勵變壓器，而可調電感的耐壓等級應和被試品一樣，因其串聯回路的電壓相互抵消，則激勵變的容量可降低Q 倍。至于試驗電壓的測量，一般小電容量的被試品可只用變壓亳州市高壓開關真空度測試儀品質保障亳州市高壓開關真空度測試儀品質保障器低壓側電壓乘以變壓器變比即可得到，但大容量諸如發電機的交流耐壓試驗電壓，因為考慮到容升效應和被試電壓的有效可靠，高壓側電壓