安裝步驟
1、    開(kāi)箱檢查
用戶(hù)在收到后，請(qǐng)及時(shí)檢查是否有因運(yùn)輸而造成的損壞，詳細(xì)檢查裝置并核對(duì)與裝置一同運(yùn)輸?shù)难b箱清單上列出的所有附件。如果有與裝箱清單內(nèi)容不符，請(qǐng)立即與供應(yīng)商聯(lián)系。
2、    現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)柜體就位與安裝就位
1）將安裝基座用膨脹螺栓固定在混凝土地基上，并焊接接地線
2）將現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)用自帶螺栓固定在安裝基座上。此操作應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)的前后下封面板卸下，方可連接。
3）將兩瓶15L裝氣瓶去帽后安放在現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)右側(cè)空位
循環(huán)油路連接
1) 將按用戶(hù)提供的尺寸所加工的取\油/回油口對(duì)接法蘭分別安裝在變壓器箱體取\取油/回油口的閥體上。法蘭油路連結(jié)，采用高性能密封膠，保證油路不會(huì)漏油滲油，油路管道連接采用不銹鋼管件。
2）預(yù)埋油循環(huán)管保護(hù)導(dǎo)管。保護(hù)導(dǎo)管一般采用φ60mm鍍鋅管或硬塑料管。為防止保護(hù)導(dǎo)管妨礙變壓器的其它現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，保護(hù)導(dǎo)管應(yīng)預(yù)埋至油池底部并兩端加固。
3）油循環(huán)管使用兩根φ6mm×1.0mm的紫銅管。將其中一根油循環(huán)管的一端連接在變壓器取油口，另一端連接在現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)的進(jìn)油口；將另一根油循環(huán)管一端連接在現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)的出油口，另一端連接在變壓器回油口。
4）緩慢打開(kāi)變壓器取油口處的閥門(mén)，此時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)側(cè)未連接的油循環(huán)管接口將有空氣與變壓器油的混合物流出。待未接油循環(huán)接口無(wú)氣體溢出時(shí)，將該接口對(duì)接在進(jìn)油口，并將變壓器的取油口閥門(mén)、現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)的進(jìn)油口閥門(mén)逐步打開(kāi)直至全開(kāi)狀態(tài)，此時(shí)變壓器箱體與現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)油室間之間的油閉路循環(huán)系統(tǒng)形成。
3、    載氣連接
1）確認(rèn)載氣減壓閥調(diào)節(jié)手柄處于松弛狀態(tài)后，將減壓閥牢固地安裝到載氣瓶上。
2）減壓閥檢漏。將隨機(jī)提供的接頭連接到減壓閥出口，并密封減壓器出口。緩慢打開(kāi)氣瓶總閥門(mén)，此時(shí)總表壓力（一級(jí)壓力表）應(yīng)在130-140Kg/cm2。緩慢調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)柄，將二級(jí)壓力表的壓力調(diào)節(jié)在3.5-4.0 Kg/cm2之間。關(guān)閉載氣瓶總閥，退出減壓器調(diào)節(jié)柄，等待1小時(shí)后，兩指示表壓力無(wú)變化視為減壓器工作正常，無(wú)泄露。
3）將標(biāo)配φ3mm不銹鋼管連接在減壓器出口上，調(diào)節(jié)減壓器調(diào)節(jié)柄進(jìn)行管路吹掃，10秒鐘后關(guān)閉載氣瓶閥門(mén)，退出減壓閥調(diào)節(jié)柄。將不銹鋼管的另一端連接到現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)的載氣進(jìn)口接頭上。
4、    動(dòng)力電纜的連接
1）現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)應(yīng)采用獨(dú)立電源供電或使用所安裝變壓器數(shù)據(jù)檢測(cè)系統(tǒng)共用公用電源、風(fēng)冷電機(jī)電源等。現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)總功耗不大于1000W。
2）將動(dòng)力電纜從取電點(diǎn)鋪設(shè)至現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)接線盒電源端子排處。
3）現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)的主電源由3×1.5mm屏蔽電纜直接接入接線盒。
5、    通信電纜的連接
1）通信電纜鋪設(shè)應(yīng)注意防止拉斷、刮傷等，并應(yīng)將通信電纜固定在電纜溝信號(hào)電纜層橋架上。
2）采用RS485通訊模式，使用雙絞屏蔽電纜。如果傳輸距離超過(guò)1200M，使用光纜。
3）采用TCP/IP通訊模式，使用網(wǎng)絡(luò)通信電纜。如果傳輸距離超過(guò)100M，使用光纜。