軌道式翻拋機翻拋效果及應用
豬糞翻堆機、軌道式翻拋機、輪式翻堆機、軌道式翻拋機發(fā)酵翻拋環(huán)保設備，因操作簡單，性價比高深受養(yǎng)殖戶的喜愛
一、軌道式翻拋機工作原理
軌道式翻拋機、翻堆機后需建發(fā)酵槽，一機多槽，然后把原料（糞便、沼渣、秸稈）堆在發(fā)酵槽內(nèi)，生物有機肥發(fā)酵菌摻混在原料堆內(nèi)，1公斤腐熟劑可發(fā)酵1噸原料，按原料對比混合，氣溫在0C°左右發(fā)酵周期為10-15天，2天翻拋一次，可*腐熟。腐熟后經(jīng)有機肥粉碎機粉碎，在過滾筒篩篩選，把粗料篩出再進行發(fā)酵，細料可進行造粒，顆粒外表更漂亮，成粒率更高。發(fā)酵后物料（水分在35%）經(jīng)攪拌機摻混后
二、軌道式翻拋機產(chǎn)品裝置詳細說明
軌道式翻拋機相關配置為動力傳動裝置、行走裝置、提升裝置、翻推裝置和轉(zhuǎn)移車組成，將畜禽糞便與微生物發(fā)酵菌劑混合在一起，每天翻動一次，使其和氧氣充分混合，新鮮糞便進入槽子以后每天翻動一邊形成有機肥一般冬天需要15天左右，夏天則只需要7天左右。我們都知道翻拋機是有機肥生產(chǎn)的核心設備，由于在有機肥省產(chǎn)中的諸多好處已深入投入使用中，取代了人工、鏟車等應用工具。
1．動力傳動裝置：該裝置是電機、減速機、鏈輪、軸承座、主軸等組成，它為翻堆滾筒提供動力的重要裝置。
2．行走裝置：該裝置是由行走電機、傳動齒輪、傳動軸、行走鏈輪等組成。
3.提升裝置：該裝置是由卷揚機、聯(lián)軸器、傳動軸、軸承座等組成。
4.翻堆裝置：該裝置是由鏈輪、支撐臂、翻堆滾筒等組成。
5．轉(zhuǎn)移車：該裝置是由行走電機、傳動齒輪、傳動軸、行走輪等組成，它為翻堆機換槽提供臨時運載工具。
三、軌道式翻拋機設備的維護及保養(yǎng)
堅持班保養(yǎng)及交接制度，上一班次的保養(yǎng)及故障不留給下一班次。
每班開車前的檢杳項目:
1．檢查各緊固件是否牢固，傳動部件的軸承間隙是否合適（太松會出現(xiàn)竄動，太緊會出現(xiàn)轉(zhuǎn)動阻力大的現(xiàn)象），間隙不合適的應及時進行調(diào)整。
2．給軸承座加黃油，檢查減速箱油位。
3．電線接頭是否牢靠。
班后的保養(yǎng)：
1．清除機器上及周邊場地的殘留物及余料。
2．為各潤滑點加潤滑油。
3．切斷電源開關。
周保養(yǎng)項目：
1．檢查減速箱的油量，加注足夠的齒輪油。
2．清除下料口內(nèi)的積存物料，保持下料溜槽的暢通。
3．檢查電控柜中各接觸器接觸情況，如有損壞，立即更換。
定期檢查項目：
1．檢查電機減速機的運轉(zhuǎn)情況，若有異常響聲、發(fā)熱等情況應立即停機檢查。
2．檢查各軸承的磨損情況，磨損過甚應更換。
四、軌道式翻拋機操作程序及注意事項
1．開車程序： 開車前檢查 →啟動翻堆設備→ 行走
2．.注意事項：
1生產(chǎn)時任何人不得從翻堆機前后經(jīng)過；開車前應按警鈴，人員要遠離機器，以防發(fā)生意外。
2生產(chǎn)時，不得進行檢修或加注潤滑油。
3翻堆時，一定要按照規(guī)定速度行走，不得超速工作。
4非本機器操作員，不得擅自操作機器。
五、軌道式翻拋機翻拋機加油：
1.本翻拋機圓柱齒輪減速機加的是雙曲線齒輪油，擺線針輪減速機加的是50號機油。設備第壹次啟動連續(xù)工作200小時后應將所有減速機的油更換一次。第二次半年更換一次，以后每年更換一次。平常注意檢查，油位不夠時要注意補充。
六、軌道式翻拋機安全操作規(guī)程：
1.操作人員飲酒后或身體不適，休息不好時不得操作翻拋機。
2.為了安全起見，翻拋機的所有軌道要求必須接地。
3.更換線槽或電纜時，必須切斷電源
4.升降卷揚時一定要注意隨時注意觀察既要防止?jié)L筒放得過低碰壞葉片，又要防止拉過頭，拉壞卷揚軸及軸承座。卷揚鋼絲繩有部分鋼絲斷裂或發(fā)毛時要及時更換鋼絲繩
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