SMC干燥器是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料的機械設備。SMC干燥器干燥過程需要消耗大量熱能，為了節省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發，再在干燥器內干燥，以得到干的固體。SMC干燥器就是用來進一步清除水蒸氣的，但不能依靠它清除油分。SMC干燥器在干燥過程中需要同時完成熱量和質量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

SMC干燥器注意事項：
（1）干燥劑不可放得太多，以免沾污坩堝底部。
（2）搬移干燥器時，要用雙手拿著，用大拇指緊緊按住蓋子。
（3）打開干燥器時，不能往上掀蓋，應用左手按住干燥器，右手小心地把蓋子稍微推開，等冷空氣徐徐進入后，才能*推開，蓋子必須仰放在桌子上。
（4）不可將太熱的物體放入干燥器中。
（5）有時較熱的物體放入干燥器中后，空氣受熱膨脹會把蓋子頂起來，為了防止蓋子被打翻，應當用手按住，不時把蓋子稍微推開。
（6）灼燒或烘干后的坩堝和沉淀，在干燥器內不宜放置過久，否則會因吸收一些水分而使質量略有增加。
（7）變色硅膠干燥時為藍色，受潮后變粉紅色。可以在120℃烘受潮的硅膠待其變藍后反復使用，直至破碎不能用為止。

SMC干燥器性能影響因素：
1,溫度
干燥溫度，熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關鍵。當高于某一溫度時，水分子和聚合物鏈間的引力會大大降低，水汽就被干燥的空氣帶走。
2,露點
在干燥器中，首先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分(露點)。然后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴散。
3,時間
在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時間。因此，樹脂供應商應詳細說明一種物料在適當的溫度和露點下得到有效干燥所必須花費的時間。
4,氣流
干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥器里。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并且將這個溫度維持一定的時間。

SMC干燥器作用：
壓縮空氣經過后冷器器、油水分離器、氣罐、主管路過濾器得到初步凈化后，仍含有一定量的水蒸氣。氣動回路在充排氣過程中，元件內部存在高速流動處（如節流閥及換向閥內部的孔口處）或氣流發生絕熱膨脹處，溫度要下降，空氣中的水蒸氣就會冷凝成水滴，這對氣動元件的工作產生不利的影響。故有些應用場合，必須進一步清除水蒸氣。SMC干燥器就是用來進一步清除水蒸氣的，但不能依靠它清除油分。

SMC高分子式干燥器特點：
這種干燥器體積小，重量輕、無需排水器，帶露點指示器，不用氟利昂，不用電源，除水率高，輸出空氣的大氣壓露點可達-60℃，無振動，無排熱，使用壽命長，安裝方便，可與前置過濾器（油霧分離器及微霧分離器）組合使用。

SMC高分子式干燥器技術參數：
SMC冷凍式干燥器雖能提供大量穩定的干燥空氣，但大氣壓露點-30~-50℃，但處理流量小，大流量不大于780L/min(ANR)，故適合處理空氣流量小但干燥程度要求高的場合。

SMC高分子式干燥器選用方法：
1.確認使用條件。
2.根據進口空氣溫度對出口流量進行修正。 
3.按修正后的出口空氣流量預選干燥器型號。
4.確認分流流量。