聚焦“雙碳" 智易時代賦能鋼鐵企業顆粒物污染監測
“十san五"期間，我國已實現大氣污染和經濟發展“脫鉤"。2013年至2020年我國粗鋼產量和能源消費量分別增長29%和17%，與此同時顆粒物濃度下降50%，重污染天數下降85%，治理成果雖然顯著，但是顆粒物污染問題依然險峻，鋼鐵企業顆粒物污染率仍占據較大比例。2021年是“十si五"開局之年，早日實現“雙碳"（“雙碳"即碳達峰、碳中和）目標在多種場合被多次提及，而推動現有鋼鐵企業chao di排放改造，在2025年底前實現重點區域鋼鐵企業chao di排放改造基本完成，quan國力爭80%以上產能完成改造已成為目前環境治理的重要目標之一。
推進鋼鐵行業chao di排放是推動行業gao質量發展、促進產業轉型升級、助力打贏藍天保衛戰的重要舉措。根據chao di排放指標要求，制定鋼鐵企業改造技術路線，“因廠制宜、一企一策"，積極有效推進現有鋼鐵企業chao di排放改造，同時鋼鐵企業依法quan面加強污染排放監測監控，如實向社會公開監測信息是各地政府及鋼鐵企業當前的重點任務。鋼鐵企業生產工序復雜，大致分為選礦、燒結、焦化、煉鐵、連鑄、軋鋼、自備電廠、物料運輸等工序，并伴有各種輔助系統，如：制氧、制氮、循環水系統、煙氣除塵、煤氣回收等，污染源和排放源多，治理監測起來難度較大。以上工藝流程中涉及到的污染物包含顆粒物、SO2、NO2、煙塵等污染物，其中顆粒物占比含量最gao，因此針對鋼鐵企業實施chao di排放改造、監測污染源的主要目標之一就是進行鋼鐵行業顆粒物污染監測。
顆粒物按照粒徑可分為PM2.5、PM10以及TSP，鋼鐵廠中產生的顆粒物大多為TSP。TSP又稱總懸浮顆粒物，指粒徑小于100μm的顆粒物，組分復雜變化性強。對于鋼鐵行業中顆粒物濃度監測，智易時代選用揚塵噪聲監測儀（TSP）、顆粒物濃度圖像視覺檢測系統以及智能抑塵控制系統搭配使用，旨在監測廠區各個產塵點顆粒物濃度，通過智能化gao科技監測設備，實時監管場內顆粒物污染，jing準溯源、jing準抑塵，助力鋼鐵企業完成chao di排放轉型。
產品介紹
揚塵噪聲監測儀（TSP）：
揚塵噪聲監測儀（TSP）是一款基于云數據平臺的工業級揚塵在線監測儀，集成TSP、噪聲、氣壓、溫度、濕度、風速、風向等多功能參數，采用泵吸式進氣方式，集成云計算技術，實時、遠程、自動監控顆粒物濃度，可在電腦、手機、LED大屏等多個終端展示，實現jing準數據測量，為大氣環境空氣質量的監、管、治一體化綜合分析提供數據依據。
顆粒物濃度圖像視覺檢測系統：
顆粒物濃度圖像視覺檢測系統是一款智能型“圖像視覺"傳感器檢測系統，采用*的激光器驅動技術，配置大扭距jing密云臺，預置點定位jing確，集監測、管理等功能于一體，可以進行數據連續在線采集、存儲、傳輸等工作，有效記錄鋼鐵企業中TSP濃度值。數據上傳至系統平臺時，后臺系統依據物聯網技術、云計算等多項智慧環保技術，將數據進行整合，通過圖表將儀器監測到的TSP濃度值進行形象展示，將靜態數據實像化，直觀查看監測點位TSP濃度變化，了解鋼鐵廠內各監測點環境條件，分析區域內整體TSP污染情況，實現對熱點排放區域整體監控、TSP擴散趨勢推算以及排放源解析等功能。
智能抑塵控制系統：
系統由在線監測系統、中控系統、抑塵霧炮控制系統三部分組成。在線監測系統采用顆粒物濃度圖像視覺檢測系統、揚塵噪聲監測儀（TSP）等智能監測手段，實時反映鋼廠產塵點顆粒物濃度及其分布情況。通過中控系統將監測設備、治理設備（包含：翻車機底層灑水、翻車機干霧灑水、堆場智能化灑水、大機干霧灑水、霧炮等）等環保系統進行資源整合，形成智能抑塵控制系統。后臺設定顆粒物濃度閾值，當顆粒物濃度chao過閾值時，灑水車、霧炮等治理設備自動灑水對該點位進行抑塵處理，提gao管理工作效率。
布點原則
產塵點顆粒物監測設施的布點方式可參考《鋼鐵企業chao di排放改造技術指南》文件要求：含水率小于6%的物料轉運、混合、破碎、篩分，及燒結機尾、球團焙燒設備、gao爐礦槽、gao爐出鐵場、混鐵爐、鐵水預處理、jing煉爐、石灰窯等主要產塵點，在收塵罩或抑塵設施上方設置TSP濃度監測儀，不得有外部風力影響。
鋼鐵企業顆粒物污染排放源多、分布廣、陣發性強，因此在建設監測治理過程中，要采取源頭治理、過程控制和系統管控相結合的綜合控制手段，利用cheng 熟ke kao的智能化技術和產品，實現鋼鐵企業顆粒物污染的智能化監管，提gao鋼鐵企業顆粒物智能化、網絡化監管水平。在“雙碳"目標下，賦能企業加快升級改造，實現chao di排放轉型。
現場案例：
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