PC塑膠原料即使遇到非常低之水份亦會產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強(qiáng)度降低之現(xiàn)象。因此在成型加工前，應(yīng)嚴(yán)格地控制PC塑膠原料之水份在0.02%以下，以避免成型品的機(jī)械強(qiáng)度降低或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等之異常外觀。為避免水份所產(chǎn)生異常之情況，PC塑膠原料在加工前，應(yīng)先經(jīng)熱風(fēng)干燥機(jī)干燥三至五小時以上，溫度設(shè)定為120℃，或者經(jīng)除溫干燥機(jī)來處理水份，但除濕空氣在漏斗入口處應(yīng)有-30℃之露點(diǎn)。

2、注塑成型

為滿足各種注塑成型工藝的需求，PC塑膠原料有不同熔融指數(shù)的規(guī)格。通常熔融指數(shù)介于5至25g/10min皆可適用于注塑成型。但是其佳加工條件因注塑機(jī)種類、成型品之形狀以及PC塑膠原料規(guī)格之不同，而有相當(dāng)之差異，應(yīng)依據(jù)實(shí) 際情形加以調(diào)整。

注塑機(jī)選擇要點(diǎn)

鎖模壓力：以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）。

機(jī)臺大?。?成品重量約為注塑機(jī)容量的40至60%為佳，如機(jī)臺以PS塑膠原料來表示其容量（盎斯）時，需減少10%，始為使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。

螺桿：螺桿長度少應(yīng)有15個直徑長，其L/D為20：1佳。壓縮比宜為1.5：1至 30：1。螺桿前端之止流閥應(yīng)采用滑動環(huán)式，其樹脂可流動間隙少應(yīng)有3.2MM 。

噴嘴：開口少應(yīng)有4.5MM（直徑），若成品重量為5.5KG以上，則噴嘴直徑應(yīng) 有9.5MM以上。另外，開口需比澆口直徑少0.5至1MM，且段道愈短愈好，約為5MM。

3、成型條件要點(diǎn)：

熔融溫度與模溫：佳的成型溫度設(shè)定與很多因素有關(guān)，如注塑機(jī)大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設(shè)計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段 /進(jìn)料區(qū)設(shè)定較低的溫度，而在料管前段設(shè)定較高的溫度。但若螺桿設(shè)計不當(dāng)或 L/D值過小，逆向式的溫度設(shè)定亦可。

模溫方面，高溫?？商峁┹^佳的表面外觀，殘留應(yīng)力也會較小，且對較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺桿回轉(zhuǎn)速度：建議40至70rpm，但需視乎機(jī)臺與螺桿設(shè)計而調(diào)整。

注塑壓力：而高為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1 ，400KG/CM2，可達(dá)2，400KG/CM2。背壓：一般設(shè)定愈低愈好，但為求進(jìn)料均勻，建議使用3至14KG/CM2。

注塑速度：射速與澆口設(shè)計有很大關(guān)系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，則應(yīng)用較慢之射速。

另外，如成品厚度在5MM以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。從注塑切換為保壓之保，保壓要盡量低，以免成型品發(fā)生殘留應(yīng)力。而殘留應(yīng)力可用退火方式來去除或減輕；條件是120至130℃約三十分鐘至一小時。

4、料筒清掃：

（1）在PC塑膠原料的成型溫度下，加入清洗料（通用級PS塑膠原料或透苯），連續(xù)射出二十至三十次。

（2）將機(jī)臺后退，續(xù)將清洗料空射，直至射出的清洗料開始膨脹起泡。

（3）將料筒溫度重新設(shè)定到200至230℃。

（4）繼續(xù)將清洗料空射，直到清洗料熔膠溫度達(dá)260℃且外表看起來很干凈透