衛(wèi)生級閥門采用標準電子拋光，光滑表面確保清潔，無介質(zhì)積存區(qū)域，不會產(chǎn)生潛在的污染可以滿足食品、生物制藥領(lǐng)域各種介質(zhì)的特殊要求，衛(wèi)生級閥門其光滑、無縫,自動排空手工藝流體通道還非常適用于蒸汽踏它就地清洗的需要，衛(wèi)生級閥門連接方式可根據(jù)工況選用螺紋、法蘭、焊接、卡箍、卡套等形式；衛(wèi)生級閥門在制造加工過程中嚴格按FDA要求進行質(zhì)量臨控，衛(wèi)生級閥門采用電腦三維設(shè)計，是為GMP要求而制造的。
1、衛(wèi)生級閥門維護保養(yǎng)和安裝使用注意要點
一）衛(wèi)生級閥門應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),通徑兩端須密封防塵;
二）長期存放應(yīng)定期檢查,并在加工表面上涂油,防止銹蝕;
三）衛(wèi)生級閥門安裝前應(yīng)仔細核對標志是否與使用要求相符;
四）安裝時應(yīng)清潔內(nèi)腔和密封面,檢查填料是否壓緊,連接螺栓是否均勻擰緊;
五）衛(wèi)生級閥門應(yīng)按照允許的工作位置安裝,但須注意檢修和操作的方便;
六）使用中不可將衛(wèi)生級閘閥部分開啟調(diào)節(jié)流量,以免在介質(zhì)流速較高時使密封面損壞,宜全開或全閉；
七）.在開啟或關(guān)閉時旋轉(zhuǎn)手輪,不宜借助其它輔助杠桿;
八）.傳動件應(yīng)定期加油潤滑; 衛(wèi)生級閥門使用時應(yīng)經(jīng)常在轉(zhuǎn)動部分注油，閥桿梯形螺紋部分涂油
九）.安裝后應(yīng)定時檢修,清楚內(nèi)腔的污垢,檢查密封面,閥桿螺母磨損情況;
十）. 應(yīng)有一套科學(xué)正確的安裝作業(yè)標準，檢修應(yīng)進行密封性能實驗,并做好詳細的記錄以備考察.
十一）其他注意事項：
1) 衛(wèi)生級閥門一般應(yīng)在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免留下預(yù)應(yīng)力；
2)低溫衛(wèi)生級閥門在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下(如在液氮中)做啟閉試驗，要求靈活無卡殼現(xiàn)象；
3)液體閥應(yīng)配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著閥桿流出，冷損增加；更主要的是要避免液體觸及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，產(chǎn)生泄漏；
4) 衛(wèi)生級安全閥的連接處應(yīng)有彎頭，避免直接沖擊衛(wèi)生級閥門；另外要保證衛(wèi)生級安全閥不結(jié)霜，以免工作時失效；
5) 衛(wèi)生級截止閥的安裝應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上標示的箭頭一致，使衛(wèi)生級閥門關(guān)閉時壓力加在閥頂?shù)腻F體上，而填料不受負荷。但對不經(jīng)常啟閉而又需要嚴格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的衛(wèi)生級閥門(如加溫閥)，可有意識地反裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉；
6)大規(guī)格的衛(wèi)生級閘閥、氣動衛(wèi)生級調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機械磨損，造成泄漏；
7)在擰緊壓緊螺釘時，衛(wèi)生級閥門應(yīng)處于微開狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面；
8)所有衛(wèi)生級閥門就位后，應(yīng)再作一次啟閉，靈活無卡住現(xiàn)象為合格；
9)大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對連接衛(wèi)生級閥門法蘭預(yù)緊一次，防止常溫不漏而在低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象；
10)嚴禁在安裝時把閥桿當腳手架攀登
11）200℃以上的高溫衛(wèi)生級閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。
12）天氣寒冷時，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。
13）非金屬衛(wèi)生級閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰。
14）新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。
2、作業(yè)體制和作業(yè)現(xiàn)場
2. 1在進行施工時，施工承包單位、安全主管部門、工廠生產(chǎn)部門及施工單位要充分進行協(xié)調(diào)，以明確作業(yè)責(zé)任范圍。
2.2專職負責(zé)人要在各自的作業(yè)責(zé)任區(qū)現(xiàn)場工作。
2.3拆除或安裝衛(wèi)生級閥門時，先要受到這種作業(yè)影響的一定范圍內(nèi)的日常生產(chǎn)作相應(yīng)的變更和安排，并清除和切斷管路中的介質(zhì)。
2.4在作業(yè)地點應(yīng)保證作業(yè)必需的作業(yè)場地。
2.5在作業(yè)地點上要設(shè)置與衛(wèi)生級閥門重量相適應(yīng)的支撐件，以防止衛(wèi)生級閥門下陷及配管中心偏移。
2.6作業(yè)結(jié)束后，要做好耐壓試驗、氣密性試驗、非破壞性檢查等檢查項目的準備工作。
2.7作業(yè)結(jié)束進入生產(chǎn)運轉(zhuǎn)之前，要進行管網(wǎng)內(nèi)部清掃，要確認管道上的盲板是否拆掉，以及施工時操作過的閥門要恢復(fù)施工前的啟閉狀態(tài)。
3衛(wèi)生級閥門安裝的注意事項
3.1衛(wèi)生級閥門安裝之前，要確認衛(wèi)生級閥門符合設(shè)計要求和有關(guān)標準。
3.2在搬運和安裝衛(wèi)生級閥門時，要謹防磕碰劃傷的事故
3.3安裝衛(wèi)生級閥門前，管道內(nèi)部要清洗，除去鐵屑等雜質(zhì)，防止衛(wèi)生級閥門密封座夾雜異物。另外，安裝時的衛(wèi)生級閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)。
3.4起吊閥門作業(yè)時。衛(wèi)生級閥門要在的起吊位置上正確起吊，不得使衛(wèi)生級閥門僅在局部受力的情況下進行起吊或牽引。
1.3.5在安裝衛(wèi)生級閥門時，要確認介質(zhì)流向、安裝形式及手輪位置是否符合規(guī)定。
