光伏背板剝離測試試驗機廠家提供試用，WY-2000S系列電子*試驗機，適用于太陽能玻璃背板，EVA背板，太陽能電池片，焊帶，鋁型材邊框等光伏組件的拉伸，剝離，抗壓等力學性能檢測，一臺試驗機上可實現多項測試功能。測量范圍可根據用戶需求選擇，一對一匹配測試治具。

WY-2000S伺服電子拉力試驗機測試過程中采用全數字化力量、位移雙閉環控制，采用進口伺服驅動系統、精密滾珠絲桿傳動、高精度傳感器及新一代測控系統，有效保障產品的測量精度及穩定性。

本試驗機可用于檢測金屬、非金屬材料產品的拉伸、抗壓縮、剝離、撕裂、抗彎曲、三點抗折、抗剪切、頂破等物理性能。同時可根據GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供的多種標準進行試驗和數據處理。

本試驗機廣泛應用于金屬材料、非金屬材料、汽摩配件、橡塑產品、電子產品、光伏能源、包裝材料等行業的材料檢驗分析。測試數據精準，性能穩定，是各企業實驗室、高等院校、科研單位等理想的實驗儀器。

一、    技術規格：光伏背板剝離測試試驗機廠家提供試用

1. zui大荷載：500N；
2. 荷重可選：2kN/5kN/10kN/20kN；
3. 測量精度：0.5級；
4. 負荷測量范圍：0.5%—FS；
5. 試驗力示值允許誤差極限：示值的±0.5%以內；
6. 試驗力示值分辨率：zui大試驗力的1/±500000；
7. 變形測量范圍：0.2%—FS；
8. 變形示值誤差極限：示值的±0.50%以內；
9. 變形分辨力：zui大變形的1/10000
10. 位移示值誤差極限：示值的±0.5%以內；
11. 位移分辨力：0.1µm
12. 力控速率調節范圍：0.01-10%FS/S；
13. 力控速率控制精度：設定值的±1%以內；
14. 變形速率調節范圍：0.02—5%FS/S；
15. 變形速率控制精度：設定值的±1%以內；
16. 位移速度調節范圍：0.5—500mm/min
17. 位移速率控制精度：設定值的±1.0%以內；
18. 有效試驗寬度： 400mm(前后不受限)
19. 有效拉伸空間距離：1000mm(不安裝測試夾具時)
20. 主機外型尺寸（長×寬×高）：760×465×1530（mm）
21. 使用電源：單相220V 50Hz 1kW
22. 機臺重量：約200kg；

二、    功能特點：

1. *的芯片集成技術，專業設計的數據采集放大系統，具有集成度高、穩定可靠、使用方便等優點。控制軟件能實現自動求取抗拉強度、彎曲強度、屈服強度、斷裂強度、彈性模量、延伸率等檢測數據，開放式公式編輯能自動計算試驗過程中任一點的力、應力、位移、變形等數據結果。對試驗過程的控制和數據處理符合相應金屬材料與非金屬材料國家標準的要求。
2. 控制方式：定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定應力、定應力增率、定應變、定應變增率等控制方式可選；
3. 自動清零：試驗開始后，測量系統自動調零；
4. 自動換檔：根據負荷大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的準確度；
5. 自動存盤：試驗數據和試驗條件自動存盤，杜絕因忘記存盤而引起的數據丟失；
6. 批量試驗：對相同參數的試樣，一次設定后可順次完成一批試驗；
7. 顯示方式：數據與曲線隨試驗過程動態顯示；
8. 曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行再分析，用鼠標找出試驗曲線上各點對應的數據；
9. 曲線選擇：可選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打印；
10. 單位切換：力量單位：（g、kg、N、lb）、應力單位：（kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2）位移單位：（m、mm、in）
11. 試驗報告：可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印，并可導出EXCEL文件；
12. 安全保護：超過zui大負荷的2～10%時，自動實現安全保護、過載停機保護、限位保護；
13. 可自動檢測、計算試樣的機械性能指標，也可人工干預分析過程，根據相關標準的要求對自動分析結果進行修正，以提高數據的準確度；

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三、    隨機標準配件：

1. 荷重傳感器：美國MKCELLS高精度荷重元， 500N       一個；
2. 位移感應系統：高精度光電編碼器感應全程位移編碼器   一套；
3. 數據采擷卡：TM2000 64位閉環測量控制主板        一張；
4. 測試軟件：英文/中文簡體/繁體三合一測量控制系統   一套；
5. 動力系統：中國臺灣交流伺服馬達及控制驅動系統          一套；
6. 傳動系統：意大利Haitec減速箱及中國臺灣TBI精密滾珠絲桿    一套
7. 測試治具：電池片剝離測試治具                        一套；    
8. 焊帶拉伸測試治具                                    一套
9.   EVA背板剝離測試治具                              一套；
10. 機臺桌                                              一張。