紡織污水處理設(shè)備

近年來(lái)我國(guó)環(huán)保政策標(biāo)準(zhǔn)逐漸提高，廣大群重的環(huán)保意識(shí)逐漸增強(qiáng)，特別是對(duì)于大氣，水體的污染認(rèn)識(shí)加深，同時(shí)某些廠家在污水處理中還可以對(duì)處理后的污水進(jìn)行回用，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本上也節(jié)約了不少；在這種情況下辦理排污許可證也成為了一些排污企業(yè)的難題。

在紡織廠日常生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量廢水，該廢水CODcr較高，生化性一般，水量大，是目前污水處理行業(yè)中排放量較大的一種行業(yè)。

紡織污水處理設(shè)備—污水特點(diǎn)

根據(jù)紡織紡織印染行業(yè)自身的特點(diǎn),紡織印染廢水的處理,應(yīng)盡量采用重復(fù)回用和綜合利用措施,與紡織印染生產(chǎn)工藝改革相結(jié)合,盡量減少水\堿以及其它紡織印染助劑的用量,對(duì)廢水中的染料,槳料進(jìn)行回收.例如,對(duì)于合成纖維及含合成纖維75%以上的織物采用干法印花工藝,可以消除生產(chǎn)過(guò)程中的印花廢水;在使用酸性媒染染料過(guò)程中,如果用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀全長(zhǎng)為氧化劑,就可以消除廢水中的鉻的污染.

許多紡織印染企業(yè)普遍將絲光工藝排放的堿液用于煮煉工序作為煮煉液,煮煉工序排放的廢堿液用于退槳工序,多次重復(fù)使用可以大大減少整個(gè)過(guò)程中排放的總堿量.對(duì)于含有硫化染料的污水,可以首先在反應(yīng)鍋內(nèi)加酸,使廢水中的硫化氫釋放,然后經(jīng)過(guò)沉淀過(guò)濾后回收再用.

對(duì)含有還原染料和分散染料污水,可采用超濾技術(shù)將非水溶性染料顆粒回收使用.通過(guò)以上這些生產(chǎn)技術(shù)的革新,可以有效減少紡織印染行業(yè)的污染物排放量.同時(shí)也為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了許多原料,增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益

—污水處理方法

棉紡織工業(yè)廢水的主要處理對(duì)象是堿度,不易生物降解或生產(chǎn)降解速度極為緩慢的有機(jī)質(zhì),染料色素以及有毒物質(zhì).在美國(guó),紡織印染污水多數(shù)采用二級(jí)處理,即物化預(yù)處理與生化處理品相結(jié)合的工藝路線,個(gè)別企業(yè)使用了三級(jí)處理系統(tǒng),即在生化處理以后增加活性炭吸附處理.日本的紡織紡織印染企業(yè)采用的處理工藝與美國(guó)相仿,但應(yīng)用臭氧化處理的情況多一些.

在我國(guó),處理紡織印染廢水也主要采用物化處理與二級(jí)特殊化處理工藝結(jié)合,其中物化處理以混凝沉淀和混凝氣浮為主,而在已經(jīng)投入運(yùn)行的生化處理設(shè)施中,大部分采用了活性污泥法,SBR工藝的應(yīng)用也在逐步增加.下面我們主要介紹混凝預(yù)處理工藝和后續(xù)生化處理工藝。

廠家

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