ISO雙槽刮板細(xì)度計(jì)操作方法：
▲沿著凹槽注意當(dāng)原料*次顯示出顯著的斑點(diǎn)狀的表面的時(shí)刻,記下在3mm寬的凹槽中,顆粒數(shù)在5到10之間的刻度數(shù).將數(shù)值高的刻度數(shù)作為研磨細(xì)度,不用理會(huì)當(dāng)斑點(diǎn)狀表面開始出現(xiàn)時(shí),在帶上出現(xiàn)的任何分散斑點(diǎn).在使用完細(xì)度板后立刻加以清潔。
▲所選用的研磨顆粒必須是干燥和清潔的,放置在扁平狀物體表面.作為測試原料的試驗(yàn)用品被倒入凹槽的底部,雙手持刮刃片采用合適的角度,及平穩(wěn)的速度縱向壓向細(xì)度板,刀片上需施以足夠的向下的壓力,以清潔研磨顆粒表面的同時(shí),又使凹槽中注滿了顆粒。通過觀察細(xì)度板,在合適的角度及刮擦角度下,立刻記下測定的研磨細(xì)度。
▲測試細(xì)節(jié)需參考英國標(biāo)準(zhǔn)BS3900C6,標(biāo)準(zhǔn)ISO1524,ASTM-D 1210標(biāo)準(zhǔn)和其它一些國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)行版本。“研磨細(xì)度"一詞定義為在特定的測試條件下從細(xì)度板上的讀數(shù)，此讀數(shù)指出了被分散的固體顆粒在可辨別的情況下的研磨顆粒深度。

ISO雙槽刮板細(xì)度計(jì)結(jié)果影響因素：
一、所用工具器材的影響
▲調(diào)墨刀
調(diào)墨刀平面應(yīng)光滑，用壓延、拋光的，粗糙的刀表面會(huì)存留油墨，另外刀口磨成與刀平面成30～40度角，平直度≤1μm，這樣的刀口才能在玻璃板上刮凈油墨，每次擦?xí)r才能擦凈。
▲擦拭用品
刮板儀每次用前要擦拭，操作中要擦拭，一般用軟棉紗蘸少許溶劑，如果棉紗不干凈，留下塵埃或掉毛都會(huì)影響檢測結(jié)果，現(xiàn)有一種工業(yè)用紙，這種紙蘸溶劑擦拭可以避免這一問題。
▲稀釋用六號(hào)油
六號(hào)油作為膠印油墨的稀釋用油，目前需采用濾紙過濾至細(xì)度≤7.5μm 除去機(jī)械雜質(zhì)。如果六號(hào)油僅因?yàn)樯杂芯酆隙兇郑部刹捎眉訜岱ㄟ_(dá)到細(xì)度要求，試想如果六號(hào)油本身就粗，那么您的油墨細(xì)度還好判斷嗎？您可以在工余時(shí)間準(zhǔn)備出一小瓶備用。
二、刮板細(xì)度計(jì)的影響
刮板細(xì)度計(jì)可到計(jì)量技術(shù)研究院（所）進(jìn)行檢定。公司級質(zhì)量檢測中心、生產(chǎn)中控檢測以及印刷廠都有幾塊刮板細(xì)度計(jì)，由于頻繁使用還要定期更換，一般只是將公司質(zhì)量機(jī)測中心的一塊刮板細(xì)度計(jì)送檢，然后再對其他刮板細(xì)度計(jì)進(jìn)行傳遞。
刮板細(xì)度計(jì)是由刮板和刮刃兩部分組成的。
▲刮板
刮極精度：
（1）刮板上平面平直度0.003毫米。
（2）斜槽底平面平直度0．003毫米。
刮板采用光學(xué)比較儀來檢定，但亂板儀的使用者沒有光學(xué)比較儀，一般只是生產(chǎn)廠出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)亂板上平面平直度取有限個(gè)點(diǎn)。以某一微米刻度線平 面為0 μm，測該點(diǎn)槽深；再以另一位置微米刻度線平面為0μm，測另一點(diǎn)槽深，以此類推。有兩點(diǎn)需要注意：
（1）任一微米刻度線的基準(zhǔn)面的微米數(shù)是否均為0μm，簡言之，刮板儀槽兩邊是否為平面？生產(chǎn)裔一般講如何磨出平面，保證平面誤差在多少之內(nèi)，把使用者帶到誤區(qū)。克服之有簡單辦法。
使用前面介紹的方法，用校驗(yàn)合格的刮刃，將調(diào)好的油墨自上而下刮下，如果兩邊能刮凈不掛墨，一般可以認(rèn)定其表面為平面；如果刮后鄰近槽邊的表面能刮凈，較遠(yuǎn)離槽表面的位置刮不凈判定為中高；反之為中凹。如果刮后槽兩邊表面上有花紋，則說明刮板上表面不是一平面。
（2）假定刮板上表面為平面，斜槽底平面平直度0．003mm，對于油墨工作者，無論刮板上平面平直度還是斜槽底平面平直度可以接受的誤差只能是≤± 1μm。理想的刮板儀除中間槽外，整個(gè)刮板表面為一平面，零點(diǎn)切齊，各點(diǎn)槽深與標(biāo)注值誤差不超過±1μm。即使 在允許范圍內(nèi)細(xì)度值也有誤差。
▲刮刃
刮刃精度：刮刃兩刀口平直度 0.002mm。
為達(dá)到刮刃平直度指標(biāo)，有些生產(chǎn)商把刀口磨成與刀身垂直的小平面。這種刀雖然平直度達(dá)到指標(biāo)，但檢測中只有刀口*垂直時(shí)能刮墨，其他角度均不適用，嚴(yán)重時(shí)根本刮不凈槽兩邊平面上的油墨，也就是那種“滿堂紅"刮刃。使用這種刮刃無法得到準(zhǔn)確的檢測結(jié)果。
刮刃刮墨應(yīng)是垂直握刀刮下，這只是目測垂直。具體操作中總有一定的誤差，理想的刮刃邊緣磨成15度弧線，以避免這種誤差，一般來講弧度越小，刀越鋒利刮出的細(xì)度越低（細(xì)），反之亦然。
油墨行業(yè)對刮板儀準(zhǔn)確度要求甚高，而刮板和刮刃均會(huì)引起測量誤差？如何能后到準(zhǔn)確的檢測結(jié)果？我們可以采用匹配法解決這一難題。
微米數(shù)偏高的刮板與弧度偏小的刮刃匹配。
微米數(shù)偏低的刮板與弧度偏大的刮刃匹配。
匹配后的刮板細(xì)度計(jì)與公司質(zhì)檢中心在國家計(jì)量檢定所檢定的刮板細(xì)度計(jì)對比校正，如果不合適更換刮刃或刮板直至合適為止。
如具備磨刮刃技術(shù)，也可通過磨刮刃使對比的刮板細(xì)度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)亂板細(xì)度計(jì)細(xì)度值基本相同。
三、操作方式的影響
▲取墨樣
膠印油墨表層因氧化而結(jié)膜，取墨時(shí)應(yīng)先除去表面干皮，取四個(gè)位置的墨，使之具有代表性。將所取的油墨在玻璃板上調(diào)動(dòng)15次，往返為一次。取其中的一小部分，例如0.3ml各用。
▲用六號(hào)油稀釋
根據(jù)該墨的流動(dòng)度，確定加油量。應(yīng)注意的是不要把油一次全加進(jìn)去，隨加隨調(diào)，將墨調(diào)勻。如果一次全加入會(huì)形成墨塊，看上去像大顆粒，另外油墨基本調(diào)好時(shí)應(yīng)將刀擦凈再調(diào)，尤其對紅墨、藍(lán)墨極為重要，刀上有未調(diào)勻的墨像是大顆粒，影間檢測結(jié)果。
▲刮墨時(shí)刮刃應(yīng)盡量垂平。刀向后傾斜所得細(xì)度值偏小（細(xì)），向前傾斜所得細(xì)度偏大（粗）。刮墨時(shí)雙手用刀要均勻，不偏重一邊。
▲刮墨后應(yīng)立即將刮板儀表面以30 度角斜對光源觀察，30秒內(nèi)迅速確定集中點(diǎn)、集中點(diǎn)上一個(gè)刻度范圍內(nèi)的顆粒數(shù)以確定細(xì)度值，觀察時(shí)必須快而準(zhǔn)。
▲對一個(gè)油墨，如果要測定的項(xiàng)目不是一項(xiàng)，那就先測細(xì)度，以免測其他項(xiàng)目時(shí)將墨污染。測出細(xì)度，刮顏色片及測著色力，而后再做其他項(xiàng)目。
四、其他影響因素
▲檢測細(xì)度的環(huán)境要保持無飛塵，棉紗等輔料應(yīng)事先準(zhǔn)備好，溶劑過濾好。環(huán)境溫度不能太低，習(xí)慣上所說檢測細(xì)度與溫度、濕度無關(guān)的觀點(diǎn)欠妥。在標(biāo)準(zhǔn)溫、濕度條件下進(jìn)行檢測。
▲觀察細(xì)度的光源是標(biāo)準(zhǔn)光源，如不具備條件，光源亮度應(yīng)適宜，并用放大鏡輔助觀察。

ISO雙槽刮板細(xì)度計(jì)技術(shù)參數(shù)：
▲型 號(hào)：ISO～25 ISO～50 ISO～100 ISO～150
▲量 程：0 ～25μm 0 ～50μm 0 ～150μm
▲分 度 值：2.5μm 5μm 10μm 10μm
▲重 量：0.9Kg
▲刮板尺寸：175×65×13 mm（長×寬×高）
▲刮刃尺寸： 90×40×6 mm（長×寬×高）
▲溫馨提示：三種量程價(jià)格都一樣。
▲標(biāo)準(zhǔn)配置：雙槽刮板1塊、刮刃1塊、包裝盒1個(gè)、說明書、合格證

ISO雙槽刮板細(xì)度計(jì)用途與標(biāo)準(zhǔn)：
是根據(jù)化工部頒布標(biāo)準(zhǔn)涂料檢驗(yàn)方法，細(xì)度計(jì)測定法GB1724－79、ISO1524－83標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，可用于檢驗(yàn)色漆及漆漿內(nèi)顏料，填充料及雜質(zhì)顆粒的細(xì)度，以微米表示之。
本細(xì)度計(jì)采用不銹鋼耐磨材質(zhì)制造，經(jīng)久耐用。適用于GB1724－79、ISO1524－83標(biāo)準(zhǔn)。

ISO雙槽刮板細(xì)度計(jì)修理維護(hù)：
▲定期一年檢查刮板、刀口平直度，不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。
▲本儀器適用于室溫22 ±1 ℃，相對濕度70%的條件下確保精度。
▲刮板表面及刮刃道口均不得磕碰。
▲使用后洗凈并涂以防銹油。