混凝土雙端面磨平機結構組成：
由機座、磨削動力頭、變速傳動系統、電控裝置等部分組成。整機操作方便，自動進給性能穩定。

混凝土雙端面磨平機簡介：
要儀器用于對切割后的標本進行兩端平面磨平，制取高精度標本，本機兩動力磨頭上裝有C200金剛石磨輪，標本安裝在工作臺上，工作時自動往復，磨頭可自動，也可手動前進磨削，自動前進速度可調。

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混凝土雙端面磨平機參數：
■磨輪規格：C200×C32×40mm。
■磨削范圍：≤150×150×150mm。
■磨削動力頭功率：1.1KW×2。
■外形尺寸：長1400×寬1350×高1200mm。
■重量：600Kg。

混凝土雙端面磨平機使用方法及操作步驟：
■啟動磨頭按鈕使磨頭按箭頭方向轉動，絕不允許反轉。
■按工作臺按鈕。
■手動進給磨頭，使之磨削，需自動時將手柄推至自動位置即可，兩磨頭分別進行磨削。磨好將手柄拉至手動位置，再往復磨幾次。確保標本光潔度。
■夾持好樣塊，注意兩邊對稱，緊貼夾具。
■將兩磨頭退出，使工作臺運動時試樣撞不著磨輪為止。
■裝上防護罩，開啟水源開關。
■啟總電源開關。

混凝土雙端面磨平機操作規程：
■首先接下來通電源（安全接地）,然后點動一下雙端面磨平機磨頭是否正轉（向箭頭方向轉）.否則把電源線二根互調 。
■將試件平整夾緊在工作臺上,在未開機之前先將試件一斷面與砂輪斷面靠近并留幾毫米距離.然后開機接通水源,用橫進力慢慢將電機向試件方向推進,停到有聲音時再進行樅進刀,進行慢慢磨削.每磨一次都要進行對橫進刀微微進刀,千萬不能進刀太多,太多容易損壞磨頭（進刀為1mm）.一般切割平面較平時有兩至三次即可完成。
■結束后請將雙端面磨平機全部清洗干凈,涂上潤滑油,以防銹蝕。
■注意:出廠前雙端面磨平機已經調試好,如果出現兩端磨平不平行,請調整主軸底座4根螺絲,磨頭與工件調在以個水平線上,用卡尺量兩邊距離同等即可.換磨頭時,卸下罩殼將磨頭換上后再把罩殼蓋好,上緊螺絲。

混凝土雙端面磨平機適用范圍：
適用于大專院校水利水電、地質礦產、交通、建筑等部門。

參數：
★測試精度：示值相對誤差≤±1.5% 示值相對變動誤差≤1.5%。
★測試環境溫度：-5--50°C。
★儲存溫度：-10--60°C。
★電源電壓：4.5--6.2V（5號電池4節）。 
★測力范圍：5--15KN。
★測試規格：冷拔低碳鋼絲φ4.5--7KN， 冷拔低碳鋼絲φ57--10KN
★中高強碳素鋼絲φ57--10KN 中高強碳素鋼絲φ510--15KN
★冷拔帶助鋼絲φ57.2--12.5KN。

使用方法：
1、張拉
★同時張拉多根預應力筋時，應預先調整其初應力，使相互之間的應力一致；張拉過程中，應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應抽查力筋的預應力值，其偏差的值不得超過按一個構件全部力筋預應力總值的5%。
★預應力筋張拉完畢后，與設計位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構件短邊長的4%。
★預應力筋的張拉應符合設計要求，設計無規定時，其張拉程序可按先張法預應力筋張拉程序的規定進行。
★張拉時，預應力筋的斷絲數量不得超過鋼絲總數的1%。（鋼筋不容許斷筋）
2、放張
★預應力筋放張時的混凝土強度須符合設計規定，設計未規定時，不得低于設計的混凝土強度等級值的75%。
★預應力筋的放張順序應符合設計要求，設計未規定時，應分階段、對稱、相互交錯地放張。在力筋放張之前，應將限制位移的側模、翼緣模板或內模拆除。
★多根整批預應力筋的放張，可采用砂箱法或千斤頂法。用砂箱放張時，放砂速度應均勻一致；用千斤頂放張時，放張宜分數次完成。單根鋼筋采用擰松螺母的方法放張時，宜先兩側后中間，并不得一次將一根力筋松完。
★鋼筋放張后，可用乙炔一氧氣切割，但應采取措施防止燒壞鋼筋端部。鋼絲放張后，可用切割、鋸斷或剪斷的方法切斷；鋼絞線放張后，可用砂輪鋸切斷。
3、臺座
先張法墩式臺座結構應符合下列規定：
★承力臺座須具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數應不小于1.5，搞滑移系數應不小于1.3.
★橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度應不大于2mm。
★在臺座上鋪放預應力筋時，應采取措施防止弄臟預應力筋。
★張拉前，應對臺座、橫梁及各項張拉設備進行詳細檢查，符合要求后方可進行操作。

簡介：
該儀器主要用于混凝土預應力構件生產中，檢測正在張拉和錨固后鋼絲的預應力，以及對張拉進行校驗，是一種既適用于長線法工藝也適用于短線生產工藝的多用涂檢測儀器。本機采用*的微機控制和數顯技術，能測試多種不同規格的鋼絲預應力，價格比同類產品低。本儀器采用機、電、儀一體化結構設計，加持體跨距小于400mm,具有體積小，重量輕，攜帶方便，操作 簡單，穩定性好，可靠性高等特點，單次測試時間小于10S，儀器設計采用單片計算機，具有自動計算顯 示平均值，自動剔除粗大誤差，提示欠壓指示等功能，并能自動分析測試信號，力值回歸采用軟件均可 修正的形式，使力值回歸和定期檢驗工作變得非常簡單方便。