燃燒法瀝青含量測定儀操作規程：
●檢查試驗室電源是否安全接通。
●檢查單片機電源及燃燒爐電源，接通燃燒爐電源，打開控制機箱右側的紅色開關，使單機片進入工作狀態，顯示屏顯示工作菜單。
●設定溫度（通常為540度），校正參數（初次校正參數為0），混和料類型。
●按下加熱鍵，加熱指示燈亮，燃燒爐開始加熱。
●當爐膛達到設置溫度時，打開燃燒爐爐門，此時加熱自動停止，將空料筐放入托盤（請小心輕放）。
●關上爐門，按下加熱鍵加熱，待顯示屏顯示的時實溫度不低于500度，試樣重量數值（此時為料筐重量）穩定后（此時加熱為3～10min），再按去皮鍵，將試樣重量清0，數值應小于0.2g。
●打開爐門取出料筐，請馬上關上爐門以免爐膛溫度下降，將所需要試驗的瀝青混和料放入料筐內，注意不要堆放在一起要平攤放入料筐內。
●將料筐放入燃燒爐內的托盤上，一定要將料筐放置在托盤的*。才能確保試驗結果的準確性。
●關上爐門，迅速按下加熱鍵，加熱指示燈亮，燃燒爐開始加熱，顯示屏顯示試樣重量（試驗中此數值不變），加熱30s后，風機開始工作，顯示屏上的數值刷新一次，此時試驗開始。
●試驗中顯示屏上不斷的顯示損失重量的數值，當損失的重量達到一定的值時，單機片自動知道試驗是否結束，試驗結束風機自動停止工作后，顯示屏上顯示試驗結果，打印機自動打印試驗報告。
●打開爐門取出料筐并清理干凈，準備下次試驗。
●如需要多份試驗報告，請重復按下打印鍵。

燃燒法瀝青含量測定儀簡介：
該儀器符合美國標準ASTM D6307-98和AASHTO T308-99的技術要求，可快速、準確、安全、可靠地測定瀝青含量，能滿足攪拌站大批量連續生產和公路監理檢查的要求，進而保證筑路的質量。在中國燃燒法測定瀝青含量試驗標準編制前，可參照上述兩個技術標準要求進行試驗。

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燃燒法瀝青含量測定儀原理和結構：
●原理：將加熱攪拌后已知重量的瀝青混合料放入高溫燃燒室內燃燒，燃燒生成的瀝青煙氣經過過濾后排出。在燃燒過程中天平實時稱量瀝青混合料，計算瀝青燃燒損失的重量，而后實時計算出瀝青的百分比含量、油石百分比，試驗測試自動結束。
●結構：HYRS-6型燃燒法瀝青含量測試儀,瀝青燃燒爐由三大部分組成：燃燒設備（即燃燒爐爐體）、重量測定設備（即電子天平）和試驗測量控制和數據處理部分（即單片機測控系統）
●燃燒爐的構成：燃燒法瀝青含量測試儀,瀝青燃燒爐由燃燒室、加熱器、集煙室和鼓風排氣部分組成。燃燒室大小為350mm×440mm×330mm，燃燒室設定工作溫度為100~540℃，大工作溫度為室溫至800℃，加熱功率為7KW。
在燃燒室下部有四個Φ30mm通孔，通過托盤（材料為堇青石-莫來石板）與4根Φ16mm熔鑄合成云母棒的連接體與燃燒爐下部控制柜內的電子天平稱盤相連接，用以測量試料的重量變化。

燃燒法瀝青含量測定儀注意事項：
●試驗時料筐要輕拿輕放，防止用力過大過猛導致托盤偏移，影響試驗結果精度。
●每次試驗結束時，請用鋼絲刷將料筐清理干凈，不留殘渣。
●在市電不穩的場所增加一臺電源穩壓器，確保供電穩定不變。
●長途搬運燃燒時應將電子稱、托盤拆下。燃燒爐門上的隔熱保溫層拆除，妥善保護，同時爐膽內填充柔軟填充物，防止電爐絲脫落。用戶搬運燃燒爐時也可向我公司售后服務人員咨詢。
●試驗人員必須戴好隔熱手套，防止事故，嚴禁用身體各個部位直接接觸燃燒爐。
●燃燒爐在執行操作步驟⑹、⑺兩項時，嚴禁按動控制面板上的任何按鍵并且嚴禁打開爐門。
●電子天平預熱時間為15分鐘，為使測量更加準確，應在15分鐘后再進行試驗操作。
●由于燃燒時一部分礦粉隨煙灰丟失，每次更換混合料類型時應在試驗室用相同的料精拌后燒兩到三次。燃燒完畢后記下計算油石比與燃燒真實值之差，此參數就是校正誤差系數，添入校正參數中（即調節校正參數百分數，當損失誤差系數偏大時，應按（鍵④）減小誤差，當損失誤差系數偏小時，應按（鍵③）補充修正實際值與燃燒值之間的誤差。

燃燒法瀝青含量測定儀主要特點：
●燃燒爐爐體采用航天隔熱材料制成，預熱時間短，升溫速度快，20分鐘內可至標準工作溫度538℃，與同類產品相比大大節約了試驗時間。
●隔熱性能良好，爐體內部達到標準工作溫度時，爐體外部溫度低于45℃，操作安全性高，同時有效避免了高溫對電子秤精度的影響。
●具有后燃燒室二次燃燒功能，及高溫過濾，排風系統，保證試驗廢氣排放量達到環保要求。
●儀器自動運行，易于操作，只需輸入樣品重量和標定系數，裝入樣品，按工作鍵，試驗結束后自動打印數據。
●軟件功能強大，可同時顯示瀝青含量，油石比，樣品損失重量，試驗時間。
●采用進口天平，保證計量準確。

燃燒法瀝青含量測定儀結構組成：
燃燒爐由三大部分組成,燃燒部件（爐膛,殼體）,質量測定部件（電子 天平）和電子測控部分。
●電子控制部分：
電子控制部分的主體元件放置 在燃燒爐殼體的上部的藍色控制器箱內,控制器內帶有高壓,未經*的維 修人員嚴禁打開控制器。
●燃燒部件：
燃燒爐膛由燃燒室,加熱器,集煙室,排風煙道。燃燒室由耐高溫板材 構成主體燃燒室大小為 300mm×320mm×450mm。燃燒室設定溫度為 7 375-600℃。燃燒室能承受的高溫為 1000℃。
●質量測定部件：
在燃燒室的下部有4 個直徑30mm 的通孔,爐膛內的承燒板通過4 根不銹 鋼鋼管與底下的天平承燒板相聯。瀝青混合料的變化通過電子天平測量得到。 電子天平是燃燒爐的重要組成部分,天平的測量精度是保證瀝青含量測量的 精度和儀器可靠性的重要部件。該天平使用的是進口產品,能夠準確分辨至 0.1g

燃燒法瀝青含量測定儀主要技術參數:
●試樣重量：4500g,推薦試樣重量：1000～1500g
●天平精度：±0.1g，天平量程：10Kg
●燃燒室尺寸：長350mm×寬440mm×高330mm
●燃燒室高工作溫度：800℃，標準工作溫度：538℃
●自動檢測測試終點，瀝青含量的測試精度可達0.1%
●試驗時間：20～30分鐘
●電源：工作電壓 380V±10%三相（星形），電流不大于20A
●重量：220KG
●外形尺寸：900x750x1300mm
●功率：6KW
●環境溫度：≤35℃
●相對濕度：≤85%

可選配置：
●試驗輪數目可選，大支持4個輪碾同時進行試驗(須定制)。
●無線藍牙通訊器套件(可以使筆記本電腦和車轍試驗儀之間在室內10米范圍內進行無線通訊)
●試驗用筆記本電腦(如果選擇了藍牙通訊，則必須選配筆記本電腦)

基本原理和結構：
    瀝青混合料的車轍試驗是試件在特定的溫度和荷載條件下，測定試驗輪往返行走所形成的車轍變形速率，以每產生1mm變形的行走次數（即動穩定度）表示。本車轍試驗儀采用試件固定，試驗輪運動的方法。試件被固定在恒溫槽(空間)，試驗輪在減速電機和曲軸連桿的拖動下，以每分鐘21次的速率來回往返。如圖所示：試驗輪以及荷重被安裝在光杠導軌上，被來回拖動。試驗輪碾壓試件，產生形變，位移傳感器檢測到微小的變形，這些變形數據及其試驗輪運動次數數據被傳輸給計算機，經過運算后，顯示成變形曲線。
    試驗輪負重(壓強)出廠已經調整到0.7Mpa。根據試驗要求，荷重可以被調整。一個三相電動機被減速器調整為每分鐘21轉，拖動試驗輪每分鐘往返21次。

操作面板說明：
●電源開關：按下電源開關打開電源。向右旋轉開關，關閉電源。
●控溫操作：開啟總電源后，儀表自動進入控溫狀態，根據當前溫度自動控溫。當加熱器輸出時，加熱指示燈亮，同時，溫控表上的OUT指示燈亮，停止加熱時，加熱指示燈和OUT燈滅。本系統采用無觸點固態繼電器作為執行元件，無動作聲音，對電網沖擊小，壽命長。
●液壓泵操作：本儀器采用液壓做動力源，當液壓泵不啟動或者沒有壓力時，碾瓦和試模承載車均不能啟動。啟動液壓泵后，泵站的壓力開始上升，30秒鐘后，壓力即可達到要求，可以操作碾瓦和試模承載車。
注意事項：如果打開液壓泵后，30秒鐘仍然不能升降碾瓦，則有可能泵電機反轉。將電源輸入線的ABC中任意2根線換向即可。
●碾瓦運動操作：按下“運行"按鈕，碾瓦開始進行往復運動，當到達設定的碾壓次數后自動停止。如果需要在運行過程中停止，按下“停止"按鈕即可。如果需要再次啟動碾瓦運行，需要按下“計數器"上的“復位"按鈕，然后才可以再次啟動碾瓦。如果需要碾瓦對中操作，將計數器的值設置為1次，啟動“運行"，等試模承載車停止時，所對位置正好為碾瓦正中。

是本公司在參考了國外各個型號的產品，結合國內情況新推出的全自動型車轍試驗系統，在外觀結構，系統指標和功能上都做了進一步的改進，具有精度高，試驗過程傻瓜式操作，易學易用易維護等特點。整機系統由主機，嵌入式控制系統和PC機以及試驗軟件組成。主機的控制面板可以完成大部分的操作控制，使用更加便捷。PC機試驗軟件可以自動完成試驗，并記錄試驗結果，繪制形變曲線圖，自動保存實驗數據，打印試驗報表。

功能和特點：
●帶氣流循環的自動控溫系統，內部帶恒溫水槽，可以做浸水車轍試驗。箱體控溫精度高達0.05℃。
●試驗輪氣壓自動升降系統，免除人工操作。
●便于拆卸的控制系統，維護更簡單。
●帶背景燈的輕觸式操控界面，完整的液晶顯示信息，試驗狀態一目了然。
●藍牙(Blue tooth)無線通訊，筆記本電腦可以遠離操作臺，更加安全。
●自動進行試驗，顯示曲線圖，數據自動存儲，計算動穩定度，報表打印輸出。

常見故障：
●碾瓦不能上升，不能下降，試模承載車運動也不能運動。
原因：泵站沒有壓力。
可能原因：電機未運轉（聽聲音可以聽出來），泵電機反轉了，更改3相電源輸入線相序即可。
●試模承載車可以運動，碾瓦不能上升下降。
原因：升降閥損壞。
解決辦法：更換電磁閥。
●碾瓦可以升降，試模承載車能運動，但不能換向。
原因：行程開關損壞。
解決辦法：更換行程開關。
●碾瓦可以升降，試模承載車不能運動。
原因：運動的電磁閥壞。
解決辦法：更換電磁閥。
●碾壓過程中計數器無法計數。
原因：計數用接近開關損壞。
解決辦法：更換接近開關。
●溫度控制不穩。
原因：溫控器參數不是合適。
解決辦法：啟動溫控表的參數自整定。
●碾瓦表面溫度低于溫控表顯示溫度。
原因：由于測溫點不在碾瓦表面上，溫度的階梯屬于正常現象。
解決辦法：在溫控表的參數修正中，將溫度修正到碾瓦的實際溫度值；或者，將溫控表目標溫度設置高于需求溫度。

技術指標：
●主機：三相四線380V±10%
      控制器：單相220V±10%
      加熱器功率：△接法，1KW×3
      電機功率：三相三線750W
      總功率：不大于4.2KW
●溫度測量范圍：0-100℃
●溫度分辨率：0.01℃
●溫度測量精度：初始精度±0.5℃ (固定點修正后為±0.05℃)
●控溫精度(相對于溫度測量點)：
●箱體溫度：45分鐘后為±0.2℃，60分鐘后為±0.05℃
          水槽溫度：30分鐘后為±0.5℃，45分鐘后為±0.2℃
          箱體不同位置溫差：60分鐘后，大溫差0.3℃
●位移傳感器測量范圍：0-25mm
●位移分辨率：0.001mm
●位移測量精度： 0.05mm  
●輪碾往返速度：21次往返/min
●輪碾表面硬度：78±2
●輪碾載荷：0.7MPa±0.05MPa(出廠調校)
●外形尺寸：長×寬×高
●凈重：300Kg

操作步驟：
●接通總電源。
●設置溫控表所需溫度。
●設置碾壓次數（N/2）。
●啟動液壓站。
●將試樣放入試模承載車中（溫度到達設定溫度后），并瑣緊。
●執行試模承載車對中，將計數器復位，設置計數值為1，按下“運行"按鈕。
●下降碾瓦，壓住試樣。
●按下“運行"，試模承載車開始運行。
●達到設定次數（N/2）時，試模承載車自動停止運行。
●上升碾瓦。
●將試模掉轉一百八十度，重復3，5，6，7，8，9試模制作完畢。
●上升碾瓦，試樣制作完畢。
注：N為所需碾壓次數。