38×89×74飽和面干試模試驗準備：
◆將來樣用2.36㎜標準篩過篩，除去大于2.36㎜的部分。在潮濕狀態下用分料器法或四分法縮分細集料至每份約1000g，拌勻后分成兩份，分別裝入淺盤或其它合適的容器中。
◆注入潔凈水，使水面高出試樣表面20㎜左右（測量水溫并控制在23℃±1.7℃），用玻璃棒連續攪拌5min，以排除氣泡，靜置24h。
◆細心地倒去試樣上部的水，但不得將細粉部分倒走，并用吸管吸去余水。
◆將試樣在盤中攤開，用手提吹風機緩緩吹入暖風，并不斷翻拌試樣，使集料表面的水在各部位均勻蒸發，達到估計的飽和面干狀態。注意吹風過程中不得使細粉損失。
◆然后將試樣松散地一次裝入飽和面干試模中，用搗棒輕搗25次，搗棒端面距試樣表面距離不超過10㎜，使之自由落下，搗完后刮平模口，如留有空隙亦不必再裝滿。
◆從垂直方向徐徐提起試模，如試樣保留錐形沒有坍落，則說明集料中尚含有表面水，應繼續按上述方法用暖風干燥、試驗，直至試模提起后試樣開始出現坍落為止。如試模提起后試樣坍落過多，則說明試樣已干燥過分，此時應將試樣均勻灑水約5mL，經充分拌勻，并靜置于加蓋容器中30min后，再按上述方法進行試驗，至達到飽和面干狀態為止。判斷飽和面干狀態的標準，對天然砂，宜以“在試樣中心部分上部成為2／3左右的圓錐體，即大致坍塌1／3左右”作為標準狀態；對機制砂和石屑，宜以“當移去坍落筒*次出現坍落時的含水率即大含水率作為試樣的飽和面干狀態”。

38×89×74飽和面干試模計算：
細集料的表觀相對密度γa、表干相對密度γs及毛體積相對密度γb按式（T0330-1）、（T0330-2）、（T0330-3）計算至小數點后3位。
γa =                         （T0330-1）
γs =                         （T0330-2）
γb =                         （T0330-3）
式中：γa——集料的表觀相對密度，無量綱；
γs——集料的表干相對密度，無量綱；
γb——集料的毛體積相對密度，無量綱；
m0——集料的烘干后質量（g）；
m1——水、瓶總質量（g）；
m2——飽和面干試樣、水、瓶總質量（g）；
m3——飽和面干試樣質量（g）。

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38×89×74飽和面干試模簡介：
該試模是檢測砂子飽和度的試驗器具，該試驗模具具有成型表面光滑，壓力試驗數據準確等優點，是*的試驗儀器之一。

38×89×74飽和面干試模參數：
◆試模尺寸：Φ38×Φ89×74mm。
◆材質：金屬。
◆特性：精磨。
◆上口徑：40㎜±3㎜。
◆下口徑：90㎜±3㎜。
◆高：75㎜±3㎜。

38×89×74飽和面干試模儀具與材料：
◆天平：稱量1㎏，感量不大于0.1g。
◆飽和面干試模：上口徑40㎜±3㎜，下口徑90㎜±3㎜，高75㎜±3㎜的坍落筒（見圖T 0330-1）。
◆搗捧：金屬捧，直徑25㎜±3㎜，質量340g±15g（圖 T0330-1）（4）燒杯：500mL。
◆容量瓶：500mL。
◆烘箱：能控溫在105℃±5℃。
◆潔凈水，溫度為23℃±1.7℃。
◆其它：干燥器、吹風機（手提式）、淺盤、鋁制料勺、玻璃捧、溫度計等。

38×89×74飽和面干試模目的與適用范圍：
◆用坍落筒法測定細集料（天然砂、機制砂、石屑）的毛體積密度、表觀密度、表干密度（飽和面干密度）。
◆本方法適用于小于2.36㎜以下的細集料。當含有大于2.36㎜的成分時，如0～4.75㎜石屑，宜采用2.36㎜的標準篩進行篩分，其中大于2.36㎜的部分采用T 0308“粗集科密度與吸水率測定方法”測定，小于2.36㎜的部分用本方法測定。
◆用坍落筒法測定細集料（天然砂、機制砂、石屑）在23℃時對水的毛體積相對密度、表觀相對密度、表干相對密度（飽和面干相對密度）。
◆用坍落筒法測定細集料（天然砂、機制砂、石屑）處于飽和面干狀態時的吸水率。

38×89×74飽和面干試模試驗步驟：
◆立即稱取飽和面干試樣約300g（m3）。
◆將試樣迅速放入容量瓶中，勿使水分蒸發和集料粒散失，而后加潔凈水至約450mL刻度處，轉動容量瓶排除氣泡后，再仔細加水至500mL刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其總量（m2）。
◆全部倒出集料試樣，洗凈瓶內外，用同樣的水（每次需測量水溫，宜為23℃±1.7℃，兩次水溫相差不大于2℃），加至500mL刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其總量（m1）。將倒出的集料樣置105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，在干燥器內冷卻至室溫后，稱取干樣的質量（m0）。

參數：
★材質：全鋼材料。
★成型試塊規格（長×寬×高）：40×40×40mm。

簡介：
本公司生產的鑄鐵試模是由底模板、側模板隔板軸、支架活節螺栓和蝶形螺母等零件組成。底模板是由高強度的鑄鐵制成；側模板、隔板是用較硬的碳結鋼支撐，支架固定在低模板上，活節螺栓用圓柱銷聯結在支架上，并可饒圓柱銷軸線轉動。

技術要求：
★試模底座應光滑，整潔無粗糙不平現象，上平面光潔度為△6，下平面光潔度為△4。底座非加工面經涂漆處理無流痕。
★試模除符合本標準的技術要求外，應按照統一圖紙制造。 試模組件安裝緊固后，隔板與端板的內壁各接觸面應相互垂直，兩大對角線Ｏ1Ｏ1及Ｏ2Ｏ2的長度差不大于0.3毫米。
★緊固裝置應靈活。在緊固時隔板不應左右傾斜，其大翹起量不大于0.1毫米；放松緊固螺旋時，四塊隔板應能方便地從端板槽中取出或裝入。

檢驗方法：
★用感官檢查混凝土試模，要符合由鑄鐵或鋼制成，內表面應機械加工平整光滑，并不應有任何砂眼或缺陷。
★用游標卡尺，測量混凝土試模每邊長度及直徑，其值應符合：100×100×100試模 每邊100±0.2mm；150×150×150 150±0.2mm。
★用游標卡尺測量混凝土試模對角線，其值應相差不超過1mm。

使用方法：
鑄鐵試模使用時，先將兩塊側模板相對垂直放在底模板平面上，用套在活節螺栓上的軸插入側模板兩端槽內，稍加固定，然后將隔板插入側模板的槽內，對正兩塊側模板，保證模腔成正方形，再邊擰緊軸上的蝶形螺母，邊用木榔頭輕擊各板上側面，使其下側再在同一平面上，然后再擰緊活節螺栓上的蝶形螺母，保證各板下側面與低模板平面貼近。

注意事項：
每次做試塊之前，在試模腔內壁涂薄薄一層機油。拆卸時，下擰松活節螺栓上的蝶形螺母，在擰松軸上的蝶形螺母，連同活節螺栓脫離側模板槽內，即可拆去側模板，每次脫模后，應極力擦凈 各零件表面的涂料，并涂上防銹油。