QFH百格刀、漆膜劃格器注意事項:
■所有切口應穿透涂層，但切入底材不得太深。
■如因涂層過厚和硬而不能穿透到底材，則該試驗無效，但應在試驗報告中說明。
■在特殊情況下或有特殊要求時須配合膠帶法測定。膠帶一般是25mm寬的半透明膠帶，背材為聚酯薄膜或醋酸纖維。將膠帶貼在整個劃格上，然后以小角度撕下，結果可根據漆膜表面被膠落面積的比例來求得。
■試驗應在溫度23±2℃和相對濕度50±5％中進行。

QFH百格刀、漆膜劃格器操作與使用方法:
■試片必須按ISOR1514及ISO2808的規定制備。
■將試片放置在有足夠硬度的平板上。
■手持劃格器手柄，使多刃切割刀垂直于試片平面。
■以均勻的壓力，平衡的不顫動的手法和20-50mm/S的切割速度割劃。
■將度片旋轉90°，在所割劃的切口上重復以上操作，以使形成格陣圖形。
■用軟毛刷測格陣圖形的兩對角線輕輕地向后5次，向前5次的刷試片。
■試驗至少在試片的三個不同位置上完成，如果三個位置的試驗結果不同，應在多于三個位置上重復試驗，同時記錄全部結果。
■如需更換多刃切割刀，可用螺絲刀將刀體上兩個螺絲旋松，換上所用的刀，把刀刃口部位貼向手柄一側，將螺絲旋緊。

數顯酸度計 ww.ybzhan.cn/Tech_news/Detail/197577.html

QFH百格刀、漆膜劃格器用途:
該儀器主要適用于有機涂料劃格法附著力的測定。不僅適用于實驗室，也可用于各種條件下的施工現場。

QFH百格刀、漆膜劃格器工作原理和適用范圍:
該儀器以一定規格的工具，將涂層做格陣圖形切割并穿透，劃格完成的圖形按六級分類，評定涂層從底材分離的抗性。

QFH百格刀、漆膜劃格器技術指標:
■多刃切割刀間距分別為：1+0.01mm，2+0.01mm，3+0.01mm。
■多刃切割刀齒頂直線度分別為：≯0.003mm≯0.006mm。
■多刃切割刀工作齒尖寬度：≯0.05mm。
■刀齒間距：1mm/2mm/3mm
■漆膜厚度：60um/120um/120um
■即：刀齒間距1mm:漆膜厚度小于60μm 
    刀齒間距2mm:漆膜厚度到120μm
    刀齒間距2mm:漆膜厚度達到120μm
（注意：做試驗時需要均衡用力使每條劃痕都劃穿涂層。）

QFH百格刀、漆膜劃格器產品說明：
該產品根據ISO2409-1992標準設計制造的。適用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。

QFH百格刀、漆膜劃格器特點：
用于均勻劃出一定規格尺寸的方格，通過評定方格內涂膜的完整程度來評定涂膜對基材附著程度，以‘級’表示。它主要用于有機涂料劃格法附著力的測定，不僅適用于實驗室，也可用于各種條件下的施工現場。（這種刀片及加工工藝，只適用于非金屬和軟金屬基材上面的涂層的附著力測試，需要均衡用力使每條劃痕都劃穿涂層）。

規格：
■描繪圖形的直徑：0~10.5毫米
■工作臺有效面積：50毫米*100毫米
■加重砝碼在四個，500克一個，200克二個，100克一個
■針頭采用808牌號唱針可方便更換，使用在5次以下。
■工作臺有效行程不小于80毫米。

評級方法：
以樣板上劃痕的上側為檢查的目標，依次標出1、2、3、4、5、6、7等七個部位。相應分為七個等級。按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，則定為該部位是完好的，否則應認為壞損。例如，部位1漆膜完好，附著力，定為一級；部位1漆膜壞損而部位2完好，附著力次之，定為二級。依次類推，七級為附著力差。
結果以至少有兩塊樣板的級別一致為準。

實驗步驟：
■測定時將樣板正放在實驗臺上，擰緊固定樣板調整螺栓，向后移動升降棒，使轉針的接觸到漆膜。 
■檢查劃痕是否露出底板，否則應酌加砝碼。
■按順時針方向，均勻搖動搖柄，使圓滾線劃痕圖長為7.5±0.5cm。
■向前移動升降棒，使卡針盤提起，松開固定樣板的有關螺栓，取出樣板，用漆刷除去劃痕上的漆屑，以四倍放大鏡檢查劃痕并評級。
■以樣板上劃痕的上側為檢查目標，被劃痕所劃分的區域從上向下依次標出1～7等七個部位（區域面積依次增大）。
■按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，則定為該部位是完好的，否則應認為壞損。如部位1漆膜完好，附著力，定為一級；部位1漆膜壞損而部位2完好，附著力次之，定為二級。依次類推，七級為附著力差。
■結果以至少有兩塊樣板的級別一致為準。

使用方法：
■按規定要求準備樣板。
■檢查鋼針一開始使用就換上新鋼針，針尖距工作臺面約3毫米。
■將針尖的偏心位置按所要求的描繪直徑調節好，然后用螺釘緊固。
■將準備好的樣板的涂膜面朝上按裝在工作臺上用壓板壓緊。
■按規定要求在砝碼盤上加放砝碼。
■提起可動半螺母將工作臺移至外端，然后放下可動半螺母。
■撥動壓桿，使針尖與膜面接觸。
■搖動手輪，則鋼針在樣板上描繪出螺線形的花紋，根據花紋情況可判斷該涂膜的附著力為優、良、中、差、劣。

維護保管及運輸：
■滑動部分要經常涂油（20號機油及凡士林）以防生銹。
■在進行測定工作之前，應將儀器的油孔及導軌加油潤滑，平置使用。
■移動工作臺時當心碰撞鋼針。
■一枚鋼針一般使用5次就得進行更換。
■試驗時針必須刺到涂料膜底，以所畫出的圖形露出板面為準。
■此儀器不適用于木材或塑料樣板。
■本儀器使用完畢應注意清理。并妥善遮蓋防塵、防潮。
■在長期不用及運輸時應以塑料袋包裹，內置干燥劑，外有保護木箱，內充填滿柔軟材料，以免顛振，影響儀器的使用。
■本儀器從生產廠發給用戶時算起，一年內在按照本說明的使用、維護、保管及運輸的條件，發生因制造質量不良影響使用時，我廠無償的給予修理，但因鋼針為消耗品除外。

注意事項：
■評級時可以7級（內層）開始評定，也可以1級（外圈）評級，按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，則認為該部位是完好的，否則認為壞損。例如，部位1漆膜完好，附著力，定為1級；部位1漆膜壞損而部位2完好的，附著力次之定為2級。依據類推，7級附著力差。通常要求比較好的底漆附著力應達到1級，面漆的附著力可在2級左右。
■先試著刻劃幾圈，劃痕應剛好劃透漆膜，若未露底板，酌情添加砝碼；但不要加得過多，以免加大阻力，磨損針頭。

保養：
■可用*擦拭機身的油污，灰塵及有指紋的地方。
■每天下班*分鐘必須用防銹油進行一次保養，每班接班后使用前，都得再仔細檢查一次，如有異?；蛞蓡枺埣皶r向測量工程師咨詢。
■每年校驗一次。

測定方法：
按《漆膜一般制備法》（GB 1727-79）在馬口鐵板上（或按產品標準規定的底材）制備樣板3塊，待漆膜實干后，于恒溫恒濕的條件下測定。測前先檢查附著力測定儀的針頭，如不銳利應予更換。提起半截螺帽（7），抽出試驗臺（6），即可換針。當發現劃痕與標準回轉半徑不符時，應調整回轉半徑，其方法是松開卡針盤（3）后面的螺栓，回轉半徑調整螺栓（4），適當移動卡針盤后，依次緊固上述螺栓，劃痕與標準圓滾線相同為調整完畢。測定時，將樣板正放在試驗臺（6）上，擰緊固定樣板調整螺栓（5）、（8），和調整螺栓（10），向后移動升降棒（2），使轉針的接觸到漆膜，如劃痕末露底板，應酌加法碼。按順時針方向，均勻搖動搖柄（11），轉速以80~100轉/分為宜，圓滾線劃痕標準圖長為7.5 /-0.5厘米。向前移動升降棒（2），使卡針盤提起，松開固定樣板的有關螺栓（5）、（8）、（10），取出樣板，用漆刷除去劃痕上的漆屑，以四倍放大鏡檢查劃痕并評級。

用途：
本儀器用于測定各種涂膜對被涂物表面的附著能力。

結構原理：
■主傳動部分是由手輪，鏈輪，螺旋斜齒輪組成，在轉動手輪時工作臺左右移動，同時針頭在畫圓。
■描繪頭部分是由下面兩個組件構成。
A、雙頭方螺絲用以調節機頭上下。
B、由以滑動燕尾與一螺絲可帶動手描針聯接的下燕尾板以調節描繪直徑。
■工作臺部分為一端裝有可提動的半螺母與絲杠聯接而帶動工作臺前后移動，工作臺上有四個螺母及兩塊壓板，用以壓放試片。
■機座部分用以支承工作臺及描頭等。

檢驗方法：
GB/T 1720-79（89） 《漆膜附著力測定法（劃圈法）》
■測試原理 將樣板固定在一個前后可移動的平臺上，在平臺移動的同 時，做圓圈運動的唱針劃透漆膜，并能劃出重疊圓滾線的紋路，對漆膜的破壞作用，除垂直的壓力外，還有鋼針做旋轉運動所產生的扭力。
■材料和儀器設備 附著力測定儀：QFZ型漆膜附著力測定儀如圖8所示，試驗 臺絲桿螺距為1.5mm，轉針采用三五牌唱針，空載壓力為200g，負荷砝碼重100g、200g、500g、1000g，轉針回轉半徑可調，標準回轉半徑為5.25mm。 馬口鐵板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm。
■操作要點 測試前先檢查唱針針頭是否銳利，如不銳利應予更換。再檢 查劃痕與標準回轉半徑是否相符，不符時，應及時加以調整。測定時將樣板固定在試驗臺上，使唱針接觸到漆膜，均勻搖動搖柄，轉速以（80～100）轉/分為宜。劃痕標準圖長（7.5±0.5）cm。劃完后，取出樣板，除去劃痕上的漆屑。