KS-370藍魔鬼涂料快速分散機主要特點：
■分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下鋸齒的高速運轉的新型攪拌設備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進料區，同時從軸向吸人工作腔。
采用電磁調速、變頻調速和三速等各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。
■分散機采用無級調速：有電磁調速、變頻調速（如用于水性涂料）及防爆變頻調速（如用于油性涂料）等多種形式。無級調速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據不同的工藝階段選擇不同的轉速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。
■分散機的分散盤下方呈層流狀態，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能。可同時配置2-4只容器，液壓升降行程1000㎜、360度回轉功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業，分散機極大的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。
■分散機在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。

KS-370藍魔鬼涂料快速分散機產品簡介：
涂料快速分散試驗機簡稱“藍魔鬼”是涂料、染料、油墨等行業實驗室理想的試驗設備。主要用于物料的分散，效率是砂磨、三輥、球磨等設備的2-3倍，并可同時做多種顏料與配方的對比試驗，大大縮短了試驗時間。該試驗設備適用于國家標準GB/T9287《顏料易分散程度的比較－振蕩法》中作為分散設備，還可用于制成沖淡顏色的涂料來比較顏料相對著色力的大小。

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KS-370藍魔鬼涂料快速分散機主要技術參數：
■電動機：500W 220V 50Hz
■曲軸轉速：630r/min
■主軸往復行程：16mm
■上、下大振幅：8mm
■頭臂擺動角度：30°
■重量：63Kg
■外形尺寸：790×520×1090mm(長×寬×高)

采用電子調速，數字直接顯示轉軸轉速。在低速時，力矩恒定。并配有多種砂磨、分散葉片，能適應實驗室不同的試驗需要。并可根據顯示的轉軸轉速，直接計算攪拌砂磨分散葉片的線速度與物料粘度及化學反應速率之間的關系，為大規模投產提供正確的數據。

維護保養：
■每天必須摸分散機鍋檢查一次，并認真作好摸鍋記錄。
■當葉片直徑為D時，容器直徑取3.4－3.9D，葉片離地面高度0.5－0.7D，裝料高度取2.4－3D，能取得良好的分散效果。
■立柱與攪拌軸需定期加潤滑油，一般每班加油一次。
■傳動三角帶不定期的檢查。
■三角皮帶應長短相等，放入傳動箱內，松緊適當，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。
■設備若長期停車不用，須切斷電源，全部擦洗干凈，各潤滑部位注油，主軸和油缸涂油防銹。
■油箱用46#液壓機油，每半年更換一次并清洗油箱，濾網每月清洗一次，換油后兩三天內清洗一次。
■分散機轉動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過程中發現過熱或不正常噪音應及時檢查。
■如因超載而熱繼電器動作引起停車，則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕，方能繼續操作。
■交流接觸器每半年檢查一次，設備使用一年檢修一次。
■分散機定期檢查分散機易損件，如軸承、油封等，發現有磨損立即更換。

技術參數：
■電機功率：450W
■輸入電源：220V，50Hz
■調速范圍：0～8000r/min（數顯、無級恒力矩）
■分散盤直徑：?50mm，?60mm各1個
■砂磨盤直徑：?50mm，?60mm各1個
■料桶容積：1.3升（雙層、可冷卻）
■升降行程：280mm
■重 量：39Kg
■外形尺寸：450×420×660mm（長×寬×高）

安裝調試：
■安裝
一般安裝為在水平基礎上打膨脹螺栓即可，有防爆要求需連接電氣柜及防爆操作盒之間的電纜（電纜一般是使用單位電工自行連接，供貨商提供電纜規格）
■調試
1.啟動升降開關，看升降是否靈活可靠。
2.啟動攪拌開關，轉速調到中速，看是否穩定。

操作規程：
■開車前
1.檢查分散機油位是否加注到規定位置，低應加至規定油位，高應放至規定位置。
2.檢查三角皮帶松緊是否適當。
3.用手盤動葉輪應轉動靈活，無磨擦聲。
4.檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現象。
5.開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設備所規定的方向相同。
6.確認以上檢查工作無誤后方可開車。
■開車
1.將葉輪放在分散機容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到低位置或要求的位置。
2.兩只手柄必須鎖緊后才能開車。
3.開主電機，按操作需要轉速按下按鈕，
4.操作過程中應經常注意電流，如發現超載運轉，應停車檢查原因，采取措施后再繼續運轉分散機。
停車
5.先停主電動機，使葉輪全部停止轉動。
6.開分散機上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪。