SG-6/8多功能直讀式測鈣儀使用說明：
★打印。用于打印當前試驗結果。操作前確認已經正確連接了打印機電源，數據線，并確保打印機正確安裝了打印紙和色帶，并處于聯機狀態。
★啟動/停止。攪拌電機的啟動與停止。
★調速。攪拌電機調速，可以在3檔速度中來回選擇。
★電源。儀器電源開關。
★功能選擇。用于選擇不同的測量功能，分別在mV電位計，C1石灰劑量，C2水泥劑量，CaO之間切換。功能選擇鍵會解除數據的鎖定功能。
★校準。按下校準鍵3秒鐘，儀器進入校準狀態，在校準狀態下，輕按校準鍵，用于切換需要校準的功能項。此時操作寫校準點1，寫校準點2有效。
★自動測量。按下自動測量后，自動啟動攪拌，60秒后，攪拌停止，再過20秒，顯示數據鎖定不再變化。在數據鎖定狀態下，按下功能選擇鍵切換功能可以解除鎖定。
★清零。當前電壓清零，該功能僅僅在mV電位計下用于清除當前電壓零點，用于自動顯示兩次測量的電位的差值。

SG-6/8多功能直讀式測鈣儀電極性能自查：
    要得到準確的測量結果必須要有合格的儀器、合格的電極、合格的溶液和正確的操作，操作者除了要學會正確操作和仔細配制各種溶液外，還需要判斷儀器和電極是否合格。這里電極的自查方法。
參照試驗方法中的溶液配制方法，用0.1mo1/L的NaCl溶液代替蒸餾水配制10-1、10-2兩種氯化鈣溶液。儀器置“mV”功能下，用活化好的電極，分別測量兩個溶液的電位E1、E2。|E1-E2|應大于25mV。如果不滿足上述條件，則說明需要更換電極。
儀器和電極的自查不必每次測量都進行。只有在以下情況才需檢查：（1）新購置的儀器或電極；（2）當測量中有故障，需要判斷儀器或電極是否工作正常時；（3）儀器或電極長時間放置后。

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SG-6/8多功能直讀式測鈣儀除了可以測量石灰劑量和水泥劑量外，還可以測量石灰中有效氧化鈣的含量。同時，該儀器還可以作為標準的離子電位計，用作電化學研究或者更換離子選擇電極后，用作其他離子的測定研究。本儀器采用16位A/D轉換器，高輸入阻抗的設計，數據穩定，可以輸入任意離子選擇電極。標定數據可以存儲在儀器內部，無需重復標定。可以連接微型打印機打印試驗結論(僅SG-8型)。

SG-6/8多功能直讀式測鈣儀技術指標:
★測量范圍及誤差：
（1）石灰劑量：6.0％～14.0％，誤差不大于0.4％
（2）水泥劑量：3.0％～10.0％，誤差不大于０.４％
（3）有效氧化鈣含量：20％～80％，誤差不大于２％
★分辨率
（1）石灰劑量：0.1％
（2）水泥劑量：0.1％
（3）有效氧化鈣含量：1％
★功耗：10W
★重量：3Kg
★體積：280×120×300mm
★使用條件：環境溫度5～３５℃
相對濕度小于80％
★電源：AC220伏±10％

SG-6/8多功能直讀式測鈣儀測量故障檢查：
在實際測量中由于種種原因在校準儀器測量中會出現故障。這里介紹出現故障后的檢查步驟和判斷故障可能產生的部位。
本測量體系可分為儀器、電極、溶液三部分，分別檢查就能判斷故障發生在哪一個部位，然后再具體分析，排除故障。
檢查步驟如下：
1、儀器開機后，顯示一個非零的電壓值，按下清零鍵，清零后，零點不再飄移，說明儀器正常。
2、檢查電極，電極容易出現的故障是：
   （1）鈣電極未注入內充溶液；或注錯內充液。
   （2）鈣電極內充液太少，內參比電極未侵入溶液
   （3）鈣電部的薄膜脫膠，內充溶液泄露，或白色薄膜變黃、變黑。
   （4）甘汞電極內充液面低于甘汞芯。
   （5）甘汞電極內充液變黃、失效。
   （6）甘汞電極注錯內充液。
3、儀器和電極檢查后未發現問題但故障仍有，這時可用50ml燒杯加入當地自來水30ml左右，置儀器頂部燒杯位置。儀器先不連接電極，選擇功能“mV電位計”，按下清零鍵，然后儀器連接電極并將電極侵入自來水中。此時儀器應顯示-15～-50mV左右是負值。如果數字相差太多或出現正值。則表示電極已壞，應更換電極。如果顯示數字正常而故障依舊則說明電極侵入的溶液有錯，應重新配制溶液。
用“校準溶液”校準儀器前在做如下檢查：儀器和電極斷開，關閉攪拌，按下“清零”鍵，等待清零結束。將電極浸入校準溶液中，
在石灰劑量中，電極在6.0%校準溶液中儀器顯示正幾十毫伏。在14.0%校準溶液中顯示數比6.0%的顯示數大于7～10毫伏。
在水泥劑量測量中，電極在3.0%校準溶液中儀器應顯示正幾十毫伏。在10.0%校準溶液中顯示數比3.0%的顯示數大10～15毫伏。
在氧化鈣含量中，電極在20%校準溶液中儀器應顯示正幾十毫伏。在80%校準溶液中顯示數比20%的顯示數大15～20毫伏。
下面列舉用戶常遇到的故障現象：
1. 現象：電極在“校準溶液1”中儀器置“mV電位計”，顯示數大于正幾十毫伏，或顯示“1”，或出現負值
原因：1、鈣電極脫膠或損壞。2、甘汞電池損壞。3、電極內充液加錯。4、汞電極液面下降。
措施：原因3、4重加內充液。原因1、2更換電極
2. 現象：校準后，儀器顯示數據為固定的校準溶液1或者校準溶液2的值
   原因：儀器輸入頭故障信號輸不進。
   措施：儀器內部輸入接口斷線，打開機箱，將斷線焊接上。
3. 現象：測量和校準過程中儀器顯示不穩定或漂移大
原因：1、空氣濕度太大。2、儀器受潮。3、電極老化。
   措施：原因1、2用電吹風吹干輸入頭或打開儀器上蓋用電吹風取潮。原因3更換電極。

SG-6/8多功能直讀式測鈣儀校準方法：
★打開儀器電源,連接Ca 離子選擇電極和參比電極。
★按下"校準"鍵不釋放,等待LCD 顯示"CAL",并且四個功能指示燈都亮,立即 釋放"校準"鍵,此時儀器已經進入校準模式。
★連按"校準"鍵三次,選擇"CaO 功能"。
★將兩個電極置于 20%CaO 的標準溶液中,啟動攪拌,等待 1 分鐘,LCD 顯示數據 趨于穩定不變,然后按下"寫校準1",LCD 的"C1"處的三角指示符號顯示出來, 說明,20%的CaO 標準電位值已經寫入儀器內部。
★取出電極,使用吸水紙擦干電極表面,更換 80%的 CaO 溶液,啟動攪拌1 分鐘, 等待LCD 顯示數據穩定不變,然后按下"寫校準2",LCD 的"C2"處的三角指示 符號顯示出來,說明80%的CaO 標準電位值已經寫儀器內部。
★按下"功能選擇"鍵,儀器返回測試模式中的mV 電位計功能,LCD 顯示"TEST" 后開始顯示當前電壓值。
★按"功能選擇"鍵,選擇"CaO 氧化鈣"測量功能,如果LCD 顯示的CaO 濃度不 等于80%,則需要重新校準。如果等于80%,則更換為20%的CaO 溶液,檢查測量是否顯示20%,如果都正確,說明校準完成,否則,繼續重試以上步驟。 測量Ca+含量 完成電極校準后,按下"清零"鍵,等待1 秒鐘清零完畢,將電極置于被測溶液中, 放入攪拌子,按下"功能選擇"選擇所需的功能,將燒杯放置在儀器上蓋"燒杯位置" 處,按下"自動測量",儀器開始啟動攪拌,60 秒后停止攪拌,等待 20 秒后,測量數 據被鎖定,此時LCD 顯示值為測量值。測量完畢,按下"打印"鍵,打印機輸出測量結果。

SG-6/8多功能直讀式測鈣儀操作規程：
★根據測試要求，配制相應的校準溶液對儀器進行校準。校準時，選用“手動” 或“自動”形式，對校準溶液和被測樣品溶液進行攪拌，并選擇“校準 1”或 “校準 2” ，儀器顯示數值為“校準溶液 1”或“校準溶液 2”的數值。
★對儀器和電極進行自查。接通電源，不接電極，把工作選擇開關置于“mV” 、 “校準 1” 、 “手動” 、 “燒杯位置” “啟動” 檢查儀器能否正常顯示； 0.1mol 等， 用 的 Nacl 溶液代替蒸餾水配制 0.1mol、 0.01mol 兩種氯化鈣溶液， 儀器置 “Mv” 檔，用活化好的電極，分別測量兩個溶液的電位 E1、E2，E1-E2 應大于 25mV。
★根據不同的試驗目的和要求進行測試
（1）. 測石灰中的有效鈣：
①按要求準備試樣；
②按要求校準儀器。
③石灰試樣 測定：將石灰樣品溶液置儀器頂部“燒杯位置” ，按“啟動”按鈕，溶液攪拌， 攪拌指示燈亮，將電極浸入溶液，待溶液攪拌停止，攪拌指示燈滅，再待至 “鎖定”紅燈亮后記下儀器顯示數值。提起電極，取下*個試樣，清水沖 洗電極并用的平均值作為該石灰樣品的有效鈣測量值。對第二個第三個試樣 進行上述操作，取三次平均值為樣品的測量值。
（2）. 測水泥（或石灰）穩定土中的水泥（或石灰）劑量：
①按要求準備標準溶 液和施工現場的樣品溶液；
②按要求校準儀器。
③石灰試樣測定：將石灰樣 品溶液置儀器頂部“燒杯位置” ，按“啟動”按鈕，溶液攪拌，攪拌指示燈亮， 將電極浸入溶液，待溶液攪拌停止，攪拌指示燈滅，再待至“鎖定”紅燈亮 后記下儀器顯示數值。提起電極，取下*個試樣，清水沖洗電極并用的平 均值作為該石灰樣品的有效鈣測量值。取兩個樣品進行平行試驗，取兩次平 均值為測量值。

SG-6/8多功能直讀式測鈣儀基本原理:
石灰分鈣石灰和鎂石灰兩類，鈣石灰的主要化學成分是氧化鈣，鎂石灰的主要成分除了氧化鈣之外，還有5%以上的氧化鎂。氧化鈣與水作用生成氫氧化鈣。
水泥中的主要成分有硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣及少量的石膏。當加水拌和后，硅酸三鈣水化作用很快，水化過程中生成Ca(OH)2.。硅酸二鈣水化作用較緩慢。有少量Ca(OH)2生成。（鋁酸三鈣和鐵鋁四鈣水化時不生成Ca（OH）2。
Ca(OH)2難溶于水，但在氯化銨溶液中的溶解度遠遠大于它在水中的溶解度。因此，當加入一定體積、一定濃度的NH4Cl溶液后，能夠很快使氫氧化鈣游離出鈣離子，游離出的鈣離子的數量與水泥（或石灰）的劑量有密切關系。劑量越大，游離出的鈣離子就越多。誰會中有效鈣含量有高有底，游離出的鈣離子濃度也有大有小。鈣電極可將不通量的鈣離子以單位的形式并通過SG-6/8多功能直讀式測鈣儀轉換成水泥的百分劑量、石灰的百分劑量或石灰中有效鈣的含量，直接在儀器的顯示屏上顯示出來。

SG-6/8多功能直讀式測鈣儀設備與試劑的配制:
（一）設備
★鈣離子選擇性電解（PVC膜），1支。
★飽和甘汞電極：232型，1支
★SG-6/8多功能直讀式測鈣儀，1臺。
★架盤天平：稱量500g，感量0.5g及稱量100g、感量0.1g架盤天平各1臺
★烘箱：250℃，1臺
★干燥器：φ25cm，1個
★土壤篩：0.15cm，1個。2mm，1個。2.5mm,1個。
★瓷研缽：φ12～13cm，1個。
★稱量瓶：矮型30×50mm，2個。高型40×25mm，2個。
★電爐及石篩網，各1個。
★量筒：1000ml、200ml、50ml各1個。
★具塞三角瓶：500ml，20個。滴瓶：60ml，1個。
★搪瓷杯：容量大于1200ml，10個。
★不銹鋼棒（或粗玻璃棒），10根。
★燒杯：2000ml（或1000ml），1個、400ml（或300ml）10個、50ml，20個。
★容量瓶：1000ml（或500ml），1支
★大讀移液管：100ml（或50ml），1支。
★塑料細口瓶（或玻璃細口瓶）：100ml（或500ml），8個。
★聚乙烯桶：20L，1個（裝蒸餾水）；10L,1個（裝NH4Cl）
★塑料洗瓶：500ml，1個。
★秒表：1個。
★表面皿：φ100mm，10塊；φ50mm，15塊。
★其他：吸水管、洗耳球（1兩或2兩）1個、細玻璃棒若干、試劑勺5把、稱量紙、特種鉛筆、毛刷、去污粉。

使用說明：
▲將砂倒在路面上,用底面粘有橡膠片的推平板,由里向外重復做攤鋪運動,稍稍用力將砂細心地盡可能的向外攤開,使砂填入凹凸不平的路表面的空隙中,盡可能將砂攤成圓形,并不得在表面上留有浮動余砂.注意攤鋪時不可用力過大或向外推擠.
▲用鋼板尺測量所構成圓的兩個垂直方向的直徑,取其平均值,準確至5mm。
▲用掃帚或毛刷子將測點附近的路面清掃干凈,面積不小于30cm×30cm。
▲用小鏟裝砂向圓筒中注滿砂,手擔圓筒上方,在硬質路表面上輕輕地叩打3次,使砂密實,補路砂面用鋼尺一次刮平。
▲按以上方法,同一處平行測定不少于3次,3個測點均位于輪跡帶上,測點間距3～5m.該處的測定位置以中間測點的位置表示。

技術參數：
▲砂漏斗容量約70毫升。砂漏斗下部開口寬度2.7毫米。
▲鋪砂帶尺寸：寬50毫米厚4毫米。
▲砂漏斗移動速度：約15毫米/秒。
▲砂漏斗移動范圍：約290毫米。
▲外形尺寸：470×160×140毫米
▲直流電機電源：12伏、3.3安培。

用途：
用以檢測評定路面的宏觀粗糙度及路面抗滑能力。

特點：
操作簡單、使用方便、避免了人為因素的的誤差。

操作規程：
▲將測試地點用毛刷刷凈，面積大于鋪砂儀。
▲將鋪砂儀沿道路縱向平穩地放在路面上，將砂漏移至端部。
▲按H2.3.2之（2）至（5）相同的步驟，在測試地點攤鋪50ML量砂，按圖H2.3的方法量取攤鋪長度L1及L2，由式（H2.3-3）計算L，準確至1MM。
L=（`L_1`+`L_2`）/2             （H2.3-3）
▲按以上方法，同一處平行測定不少于3次，3個測點均位于輪跡帶上，測點間距3～5M。該處的測定位置以中間測點的位置表示。

標定方法：
▲將鋪砂儀平放在玻璃板上，將砂漏移至鋪砂儀端部。
▲將灌砂漏斗口和量筒口大致齊平。通過漏斗向量筒中緩緩注入準備好的量砂至高出量筒成尖頂狀，用直尺沿筒口一次刮平，其容積為50ML。
▲將漏斗口與鋪砂儀砂漏上口大致齊平。將砂通過漏斗均勻倒入砂漏，漏斗前后移動，使砂的表面大致齊平，但不得用任何其他工具刮動砂。
▲開動電動馬達，使砂漏向另一端緩緩運動，量砂沿砂漏底部鋪成圖H2.3所示的寬5CM的帶狀，待砂全部漏完后停止。
▲按圖H2.3，依式（H2.3-2)由L1及L2的平均值決定量砂的攤鋪長度L0，到1MM：
`L_0`=（`L_1`+`L_2`）/2 (H2.3-2)
▲重復標定3次，取平均值決定`L_0`，至1MM。
注:標定應在每次測試前進行，用同一種量砂，由承擔測試同一試驗員進行
(1) 將測試地點用毛刷刷凈，面積大于鋪砂儀。
(2) 將鋪砂儀沿道路縱向平穩地放在路面上，將砂漏移至端部。
(3) 按H2.3.2之(2)至(5)相同的步驟，在測試地點攤鋪50ML量砂，按圖H2.3的方法量取攤鋪長度L1及L2，由式（H2.3-3）計算L，準確至1MM。
L=（`L_1`+`L_2`）/2 （H2.3-3)
(4) 按以上方法，同一處平行測定不少于3次，3個測點均位于輪跡帶上，測點間距3～5M。該處的測定位置以中間測點的位置表示。
(1)量砂準備：取潔凈的細砂,晾干,過篩，取0.15～0.3MM的砂置于適當的容器中備用。已在路面上使用過的砂如回收重復使用時應重新過篩并晾干。
(2)按T 0962-95對測試路段按隨機取樣選點的方法，決定測點所在橫斷面的位置。測點應選在行車道的輪跡帶上，距路面邊緣不應小于1M。