PE150×100鄂式破碎機特點：
■噪音低，粉塵少。
■其破碎比大，產品粒度均勻。
■結構簡單，工作可靠，運營費用低。
■潤滑系統安全可靠，部件更換方便，設備維護保養簡單。
■破碎腔深而且無死區，提高了進料能力與產量。
■設備節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上。
■排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求。
■墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節范圍大，增加了設備的靈活性。

PE150×100鄂式破碎機概述：
    該產品是根據國內外同類產品的優點設計制造的，具有結構合理、出料粒度均勻、維修方便、除塵效果好、運行平衡等特點。地質、冶金、建材、化工、煤炭等工業部門及大專院校、科研院所試驗室作粗碎、中碎各種中等硬度的礦石及其他物料，是一種新型的破碎機。

PE150×100鄂式破碎機工作原理：
鄂式破碎機工作時，電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉，使動鄂周期地靠近、離開定鄂，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。

電動粉末壓片機 www.guboo.com.cn/Tech_news/Detail/197205.html

PE150×100鄂式破碎機運行環境：
在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，*道破碎機通常為“主”破碎機。歷史長，也堅固的破碎機是顎式破碎機。為顎式破碎機喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運動的是一根偏心住，此偏心軸貫穿機身構架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產生。飛輪和偏心支持軸承經常采用球面滾子軸承，軸承的工作環境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。盡管此工作環境極為苛刻，顎式破碎機仍需非常可靠的工作，這是保證生產效率的關鍵一環。

PE150×100鄂式破碎機技術參數：
■給料口尺寸    150×100 mm
■大給料尺寸  ≤80 mm
■排料口范圍    5~25 mm
■生產率        400~1800kg/ h
■主軸轉速      368 r/min
■電機功率      2.2 kw
■外形尺寸（長×寬×高） 1050×500×700mm
■重量          ≈225 kg

PE150×100鄂式破碎機結構：
本機器主要由機體、偏心軸、連桿、定鄂板、動鄂板、調節機構、手輪、橫桿等組成。

PE150×100鄂式破碎機安裝及注意事項：
■機體安裝基礎必須牢靠、平整，以防機體受力不均引起破裂。
■試車前必須檢查各緊固螺絲是否旋緊，用手轉動皮帶輪是否靈活，發現不正常應以排除方可試車。
■試車前必須空載試車，空試時旋動小手輪以檢查調節機構是否靈活。空載半小時后無異常現象方可使用。
■破碎物料的硬度不要超過中等硬度，以免加快零件的損壞減少壽命。
■為了出料方便，安裝時可適當提高整機的安裝高度。

PE150×100鄂式破碎機主要部件：
■傳動件
偏心軸是破碎機的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。
■調節裝置
調節裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動，頂住后推板；后楔塊為調節楔，可上下移動，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動而調節出料口大小。小型顎式破碎機的出料口調節是利用增減后推力板支座與機架之間的墊片多少來實現。
■飛輪
顎式破碎機的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量，再用于工業形成，使機械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時要注意靜平衡。
■潤滑裝置
偏心軸軸承通常采用集中循環潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環向油槽使之連通，再用油泵強制注入干黃油進行潤滑。
■機架
機架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機也可用鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復雜。自制小型顎式破碎機的機架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。
■顎板和側護板
定顎和動顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁，動顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

工作原理：
采用螺旋絞刀輸送方式，控制箱控制減速電機，減速電機帶動螺旋絞刀。循環工作流程：清料 → 間隔 → 取樣 → 間隔。每個工作狀態的時間長短均可調節(詳見說明書)，此設置能保證取出的樣品代表性強，準確反映各種原料成份的配比。用于散裝庫的取樣器的工作流程有別于煤粉、生料、出磨水泥、包裝水泥等的取樣器的工作流程，散裝庫的取樣器與卸料機同步，卸料機工作，取樣器工作即立即取樣；卸料機停，取樣器先停止取樣，然后進行清料(停電延時反轉功能)，以此確保下次取樣時管內不留殘料，樣品的代表性及準確性更強。

取樣器種類：
■煤粉、生料、水泥等取樣器；
■散裝取樣器；
■連續取樣器，此取樣器的取樣管的底部設有分流口，分流口外有調節閥，可依靠調節閥控制取樣器量的大小，一般用于取樣時間較長的連續取樣；
■帶攪拌功能的取樣器，邊取樣邊攪拌，多余的樣品可分流回原系統;
■分解爐取樣器; 
■熟料取樣器。

配置結構：
每套普通型取樣器配有控制箱、取樣機構、密封料桶料架各一個、1米下料軟管。控制箱采用強電控制，不受電壓波動影響，性能穩定；減速機采用擺線針輪式，耐磨性好，使用壽命長；密封料桶料架確保正負壓下能正常取樣。

技術參數：
■三相電機、380V(0.18KW)、
■強電控制箱(不受電壓波動)、
■密封性料桶料架(確保正負下能取樣)；
■使用壽命在五年以上，
■每套設備含有:控制箱、取樣機構、密封型料架、不銹鋼料桶(10L)、下料軟管1米。

簡述：
    該取樣器適用于干燥粉狀物料的取樣，如水泥廠的生料、水泥、煤粉等。取樣程序可以設定成自動連續取樣和自動間隔取樣，取樣時間和取樣量可根據用戶的不同要求而隨時調整。工作順序按清料、間隔、取樣、間隔等循環進行，清料、間隔、取樣時間均可調整，清料、間隔時間調整范圍為0-99分鐘，取樣時間調整范圍一般為0-99秒。通過調整時間繼電器，即可設定成自動連續取樣。操作簡單，方便易行，也可根據用戶要求特殊設計。

結構及使用：
在連續化生產過程中，需要對在制品、產成品進行質量控制檢測，因此，需要對各環節物料取樣。
■自動取樣器安裝
在溜管或料斗上開1個圓孔，孔徑大小與取樣管一致，將取樣  器頭水平伸入，安裝套管抵到溜管壁或壁上另加的襯板。然后旋轉方向，使取樣管進料口迎向物料，將套管與溜管或倉焊接，再擰緊取樣頭和套管法蘭螺栓即可。為獲得的樣品具有更好的代表性，螺桿插入深度應超過溜管寬度的一半。
■取樣器工作
取樣器螺旋反轉為排空取樣筒內存留的物料，正轉是將物料從料流中取出，經三通出口接管流到容器內。取樣器主要考慮取樣循環和工作時間，用戶可根據需要設定和改動。  出廠時，取樣循環設定為，先反轉、再正轉、停機。先反轉，以使機筒內物料排除干凈，再正轉，將物料從溜槽或倉內取出，停機。完成一次取樣。  取樣器工作周期包括2個時間，一是運轉時間，二是停轉時間。 面板上左邊的時間繼電器控制這兩個時間。  在調節狀態，上排顯示為運轉時間，單位為秒（0-9999），下排顯示為停轉時間，單位為秒（0-9999）。  調節方法：  按“﹥"鍵一短下，進入調節狀態，數碼閃動，按“∧"鍵，調節此數值，再按“﹥"鍵一短下，下一數碼閃動，按“∧"鍵，調節此數值，按此法完成所有數字的設置，等待1秒，時間繼電器就按照新的設置工作。  出廠時，運轉時間已調為0300（5分鐘），停轉時間為1500（25分鐘），即取樣周期為30分鐘。   用戶可根據自已的要求來更改運轉時間和停轉時間。   該部生產的自動取樣器在國內外近百家水泥廠、麥芽廠、糧食 加工廠、食品加工廠、塑料廠中使用，得到用戶認可。
■在制品、產成品取樣
物料生產過程中，包括在制品、未包裝前的產成品，大多通過 斗式提升機、刮板輸送機、螺旋輸送機，溜管（溜槽）、緩沖斗、暫存倉等機械輸送，或氣力輸送，自流等方式，做水平、垂直方向輸送，進出作業機。通常可將取樣器裝在溜管、溜槽上，也可裝在緩沖倉、暫存倉出料段上（若需要，也可直接裝在倉斗上）將物料從料流中取出。
■自動取樣器
由機械部分和控制箱組成。機械部分由螺桿、螺桿機筒也即取 樣管、出料三通、安裝套管、減速電機組成。接觸物料的材質均為304不銹鋼，出料三通水平法蘭一端接減速電機，一端與螺桿機筒連接，垂直法蘭通過軟管與接料容器相連。控制箱由電源開關、接觸器、時間繼電器組成，并在面板上顯示運行情況。