執行標準

GB4990                 熱電偶用補償導線合金絲

GB/T4989               熱電偶用補償電纜

GB/T2951               電線電纜機械性能試驗方法

GB/T3048               電線電纜電性能試驗方法

GB6995                 電線電纜識別標志方法

GB8170                 數字修約規則

Q/321023KLA11          測量和計算機輸入用電纜

GB4005                 電線電纜交貨盤

使用條件

1 敷設條件

   敷設環境有溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。

   敷設時低環境溫度在-25℃。

2 耐地震能力

地震烈度8度（a=0.1g）。

3 運行要求

   導體長期工作溫度                   -60～200℃

短路時電纜導體的高溫度              260℃

序號

產品名稱

規格型號

技術參數

4.1導體

4.1.1 KX型熱電偶補償電纜導體采用精密級鎳鉻10-鎳硅3合金絲，其性能符合GB/4990的規定。

4.1.2導體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊、無凸起或斷裂的單線。

4.2 絕緣

4.2.1絕緣材料為氟塑料，采用鎳基合金高溫擠出機高速生產，擠包在導體上的絕緣性能符合Q/321023KLA11的規定。

4.2.2絕緣標稱厚度符合Q/321023KLA11的規定，絕緣厚度平均值不小于規定的標稱值，絕緣任一點薄點的測量厚度不小于標稱值的90%減去0.1mm。

4.3火花

生產過程中絕緣層中間檢驗應按GB/T3048規定進行交流50HZ 6KV火花耐壓試驗。

4.4對絞

4.4.1對絞組采用顏色識別標志，每對線組由兩根不同顏色的單線和一條雙色扎帶組成。

4.4.2對絞節距應不大于100mm。相鄰對絞組節距應不相同。

4.5對絞屏蔽(二線組或三線組)

4.5.1 對絞屏蔽內繞包非吸濕性包帶隔離,其重疊率不小于15%。

4.5.2 對絞屏蔽采用φ0.15mm鍍錫銅絲編織而成,其編織密度不小于80%。

4.6成纜

4.6.1電纜成纜的填充材料采用非吸濕性材料，緊密無空隙,成纜后纜芯外形圓整。

4.6.2成纜線芯絞合節距應不大于絞合外徑的20倍。

4.7 總屏蔽

4.7.1電纜采用鍍錫銅絲編織總屏蔽。

4.7.2屏蔽編織密度不小于80%。

4.7.3屏蔽前采用非吸濕性包帶繞包隔離，繞包重疊率不小于15%。

4.8外護套

產品實驗

5.1 補償導線在制造、處理、試驗、檢驗過程中，買貨方有權監造和見證，供貨方不得拒絕，買貨方的此行為不免除供貨方對產量的責任。

5.2 出廠試驗

   每批電纜出廠前,按本技術規范要求進行出廠試驗。出廠試驗報告附在電纜盤上。

5.2.1結構尺寸檢查

     每批電纜出廠前,按Q/321023KLA11試驗項目進行導體、絕緣和護套的尺寸檢查。

5.2.2往復電阻

KX型熱電偶電纜20℃時往復電阻不大于0.73Ω/m。

5.2.3 交流電壓試驗

成品電纜施加工頻電壓0.5kV，時間為1分鐘，不發生擊穿。

5.2.4 機械性能試驗

    每批電纜絕緣護套機械物理性能符合Q/321023KLA11規定。