摘要：伴隨著國內機械技術的飛速發展，塑料薄膜、復合膜等均實現了生產線上的自動化包裝，從而極大提高了工作效率，為社會節約了大量人力。然而，效能提高的同時，質量問題的凸顯也越來越嚴重，如薄膜的拉斷、打滑，導致包裝線斷流的事件時有發生，給包裝生產、印刷企業造成不可估量的經濟損失。這其中的主要原因就在于對塑料薄膜的摩擦系數沒有做到合理的控制。

因此，提前對塑料薄膜的摩擦系數進行檢測和處理，能有效避免后續生產線斷流的問題。本文以濟南賽成研發的“MXD—02摩擦系數儀”為例，對某廠家提供的兩種塑料薄膜的摩擦系數進行了專項試驗。通過對試驗過程、試驗結果等數據的詳細記錄，從而為廣大有需要的企業提供了參考的方向和方法。

關鍵詞：塑料薄膜、摩擦系數儀、動摩擦系數儀、靜摩擦系數儀、薄膜摩擦系數測試

1. 檢測目的

摩擦系數是對兩個接觸表面摩擦力的一種量度，在實際包裝中也被稱為拖動力或是阻力。

包裝機在運轉的過程中，一般都要求薄膜內層摩擦系數比較小，但又不能過小，否則可能引起制袋成型時疊料不穩定而產生錯邊；而薄膜外層與包裝機拖動金屬面摩擦系數需適中，太大會導致包裝過程中阻力過大使材料拉伸變形，太小可能又會引起拖動機構打滑造成電眼跟蹤和切斷定位不準。

通過對兩種塑料薄膜摩擦系數的測試，可有效幫助廠家篩選和預處理適合生產線所用的產品，提前規避風險，盡量減少企業不必要的損失。

2、執行標準

GB 10006—88《塑料薄膜和薄片摩擦系數測定方法》，本標準等同于ISO 8295—1986《塑料—薄膜和薄片—摩擦系數的測定》、ASTM D1894《塑料薄膜及薄板的靜態和動態摩擦系數的測試方法》

3、檢測試樣

兩種制作材料略有不同的塑料薄膜（注：該試樣由濟南賽成的客戶提供）

4、檢測設備

濟南賽成自主研發的“MXD—02摩擦系數儀”，符合國家標準：GB 10006、ASTM D1894

5、測試過程

（1）分別在兩個塑料薄膜中裁取兩塊尺寸大小相同的試樣，做對照試驗。

（2）將試樣1平鋪到試驗板上，并用底面被毛氈覆蓋的滑塊壓住。

（3）啟動儀器，設置各參數。次數1，動靜摩擦系數均測，滑塊質量200g，速度150mm/min，開始實驗。

（4）試驗完成后，再次點擊“實驗”，系統自動打印數據。

（5）取下試樣1，將試樣2放到試驗板上。

（6）先 “復位”，再 “回位”，開始實驗。

（7）實驗結束，對兩次實驗的結果進行記錄和對比，方便用戶分析。

6、測試結果

試樣1：us=0.4703，ud=0.4276

試樣2：us=0.4383，ud=0.4003

7、結論

 濟南賽成研發的這款“MXD—02摩擦系數儀”，配件均采用世界進口元器件，因此在性能上更加穩定可靠，且試驗臺面和滑塊均經過“消磁處理”和“剩磁處理”，有效降低了系統測試誤差，確保數據更，極大方便了用戶操作以及對結果的分析，是生產廠家值得選擇和信賴的一款專業高精度、率儀器。

作為一家集研發、制造、銷售、培訓、服務于一體的現代高新技術企業，濟南賽成始終致力于將更多先進、人性化的儀器*地輸送市場，創新技術行業，*全國。更可全面接受非標定制，購買前均可按照客戶的要求進行針對性試驗，確保所購儀器適用。更多關于儀器的問題，請直接致電濟南賽成科技！