閉式噴霧干燥機的機組是由進風過濾的系統、空氣加熱和熱風的分配器系統，干燥機的主塔系統、的旋風和進料及霧化系統、布袋除塵器等組成。
閉式噴霧干燥機的保養方法：
1：噴霧干燥機長時間運行或因操作不當，部分噴霧造粒干燥機內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗，對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，開冷凍機時，必須開循環水，用自來水沖洗沸騰制粒干燥機塔內。
2：經過600h左右的運轉，需對噴霧干燥機進沸騰制粒干燥機行必要的檢查與養護。對于供料系統，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查沸騰制粒干燥機噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機時更換。
3：經過600h左右的運轉，應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對沸騰制干燥機的風機，應查看軸和軸承是否缺油發熱，有無震動、噪音等，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。
4：如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開噴霧干燥機排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。
閉式噴霧干燥機用途及特點：
①固體中含有有機溶劑需要回收或與空氣接觸可能產生燃燒或爆炸危險。
②干燥有毒、有臭味的產品。
③粉塵在空氣中會形成爆炸混合物。
④成品避免和氧接觸，否則會發生氧化而影響產品質量。
⑤用惰性氣體（通常用N2)作干燥介質。
⑥設置冷凝系統以冷凝回收有機溶劑蒸汽及洗滌除去氣體中的粉塵，防止堵塞加熱器。
⑦整個系統在正壓下操作要防止泄露。
閉式噴霧干燥機操作規程：生產操作
1）先開啟送風機→開啟排風機開啟電加熱補嘗→開啟無化器→保持負壓100-200 Pa，閉路循環噴霧干燥機，排凈分汽包缸及蒸汽管中汽凝水，緩慢打開汽閥，預熱干燥塔0.5-1小時左右（風道，噴霧干燥機，塔內等冷凝水全部變為蒸汽排出以后方可開啟物料泵進料）。
2）進料后正常負壓維持50-150Pa，調節下料量，控制塔溫75-90℃，水分小于5%；干燥過程中隨時注意物料罐中物料液位。
3）成品包裝：將噴霧干燥并冷卻至室溫的調味料（粉）產品接照標準檢驗合格后，根據質量要求裝袋稱重，放入檢驗合格證后，封口縫包入庫（庫房要求保持良好的通風效果及干燥）。
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