鑄鋼橢圓齒輪流量計   LC-50E鑄鋼橢圓齒輪流量計價格    鑄鋼橢圓齒輪流量計廠家

LFX型蒸汽流量計主要用來計量工業生產過程中飽和蒸汽和微過熱蒸汽（過熱度不超過220℃）流量，它能現場直接顯示蒸汽實際質量的累積量，也能實現遠傳累積顯示，在管道蒸汽壓力變動時通過簡便調整壓力裝置即可保證準確計量，具有測量范圍廣、精度高、壽命長、結構簡單、工作可靠、操作方便等特點，適用于石油、化工、輕工、機械等使用蒸汽的各部門的蒸汽流量計量。

該流量計具有以下特點：

1、 字輪式累積顯示，直接以公斤為單位顯示蒸汽消耗量。

2、 有壓力調節裝置，在管道蒸汽壓力變動時可手動調整。

3、 可輸出開關信號，實現遠傳顯示。

二、工作原理與結構

流量計主要由主體、分流管、散熱器

（阻尼室）和計數器四部分組成。當蒸汽進

入本體時，一部分蒸汽直接進入節流元件（噴

嘴或孔板）產生了節流作用而形成差壓，另一

部分蒸汽直接通過噴嘴進入分流管，噴射到葉

輪，葉輪轉動形成轉矩。葉輪的轉軸下部裝有

阻尼葉片，阻尼葉片在注滿水的散熱器內旋轉，

水使葉輪的旋轉受到阻尼作用。也就是葉輪在

有效地吸收射流的動能，使葉輪軸在葉輪的轉

矩和阻尼片的制動轉矩相平衡的轉速下旋轉。

進入本體的蒸汽是按一定比例分流到分流管道

中的，而葉輪的轉速和分流量大小成正比關系，

所以葉輪的轉速和通過的全部蒸汽流量也是成

正比關系。葉輪軸的旋轉借助減速齒輪改變至合

適的速度，再通過磁性聯軸器傳至計數器的指針，

指針旋轉一周，累積字輪進一個字，在表頭上即

可直接讀出蒸汽的流量數

三、主要性能

1、流體和流體的性質

干飽和蒸汽，過熱蒸汽（過熱度不超過20℃）。

2、公稱壓力及工作溫度（環境溫度）－20～+50℃

3、蒸汽流量計額定流量表                                               單位：kg/h

注：1、流量范圍為額定流量表中所列數值30%－150%

2、為了使用精度好，zui宜使用額定流量的50%－

3、表中壓力值為表壓

四、外形尺寸及安裝方式

（一）外形尺寸及重量

（二）安裝方式及要求 

本儀表安裝方便，直接用法蘭連接在管道上，無需其他附加裝置，安裝時注意事項如下：

（1）流量計必須安裝在蒸汽管線水平直管道的中心線上，其流量計進口端直管段長度不小于10～20DN，出口端直管段長度不小于5～10DN。管線內徑必須與流量計的公稱通徑相同。

（2）如果管線內徑與流量計的公稱通徑不同，須在流量計兩端按第（1）條要求增加一段與流量計公稱通徑相同的直管段。

（3）流量計的計數器必須位于管線之下，其葉輪軸必須保持垂直，否則將影響測量精度。

（4）流量計本體上箭頭指示方向應與蒸汽的流向*，不得反向。

（5）安裝時應注意流量計前后法蘭墊片，不要在管內露出，以防擾亂蒸汽的流場。

（6）為了便于讀數，可改變計數器的安裝方向。拆下兩只螺釘，將表盤旋轉90°或180°到所需的方向為止，再用螺釘固定好。

（7）流量計開始運轉前，應從“注水口"注滿清水，同時打開注水口上方的排氣口，便于注水時使散熱器內的空氣排除，保證水注滿。*停用時將水從“排水口"放出（同時打開注水口）。使用時注水口、排氣口和放水口的螺栓必須旋緊。

（8）當流量計在環境溫度0℃以下使用時應注意防凍，注入散熱器中的清水應使用不凍液（約含50%甘醇的水溶液）來代替。

五、壓力調節

流量計在出廠檢驗時，無特別要求一般按照4.0MPa壓力進行調整。在已知用戶使用壓力時，按要求進行精確調整。如用戶在使用中壓力有所變更，可用以下方法修正：

1、如短期或臨時使用壓力變動，不要調整。可用下列公式進行修正計算。

其中：G——實際蒸汽的重量，單位kg。      

I—－儀表的讀數，單位kg；                    

  V''0——壓力改變前，蒸汽比容，單位m3/kg；

V''——壓力改變后，蒸汽比容，單位m3/kg；

壓力調整示意圖→

1、后蓋  2、蝶形螺母  3、調節螺母  4、壓力指示針  

5、主標尺  6、輔標尺

2、如使用壓力*與流量計出廠規定的壓力不符，又需

要能直接讀數，可以進行調整：

將計數器后蓋打開，松開蝶形螺母，旋轉調節螺母，按變更后使用壓力值使壓力主標尺上的刻度與輔標尺的刻度值相重合，再旋緊蝶形螺母裝好后蓋。

3、當流量計選型不符合實際汽量計量，就需要更換節流元件，更換節流元件一般必須回到廠家更換，節流元件變更后須重新排列齒輪順序。

下夾板上A、B標記處齒軸變換表

4、誤差調節

誤差調節舉例：設計時的標準雙層齒輪是53/51，在檢驗時若發現流量計走快了，即出現初校誤差為+1.02～+0.3時，應將雙層齒輪53/51調換成36/35，既修正誤差－1%，修正后誤差大約在+0.02～-0.7%。

5、運行：

當接線正確完好后，啟動蒸汽流量計，機械指示指針轉一圈，顯示儀表計數器進位一個

數字，即為正常運行。

計數器讀數示例：計數器表盤分二種，一種表度盤為單字，見下圖左，表示指針轉一圈

為10kg，計數器指示為23456×10 kg；另一種表度盤為雙字，見右圖，表示指針轉一圈為100kg，計數器指示為23456×100kg。

七、操作

重要提示：在散熱器未注水前，禁止啟動儀表，避免葉輪軸轉動過快，以致損壞儀表內部零件。

１、散熱器的注水方式

（１）拆掉散熱器本體的進水螺釘和放氣螺釘，然后注入清水，是防凍劑水溶液。

（２）由于突然加水堵住了阻尼室的空氣，而使水溢出，這是常用的現象，并不說明水裝滿了。因此，是注一下，等一下，反復幾次以保證裝滿。

２、凍天防護（冬天和冷天的使用范圍）

儀表停止使用后，當環境的溫度降到冰點以下時，由于阻尼室的水被凍住，極易直接凍壞散熱器。并且儀表不能工作，如果試圖開動，將會損壞儀表。為了避免上述情況發生，較好的辦法是在儀表停止使用時，關閉閥門，打開排水螺釘和排氣塞直接排掉阻尼室的水。

重新開始使用流量計時，請重復按照本節第1條操作。

３、流量計使用時操作步驟

（１）緩慢打開流量計的前后閥門，以免因閥門打開太快，蒸汽壓進管路，產生高壓損壞儀表。

（２）由于結構原因，儀表指示針在蒸汽剛開始流動時有一點點滯后，隨著儀表連續工作，指針很快就會正常旋轉。

（３）觀察指針的轉速，估計蒸汽的流速，保證儀表在允許流量范圍內工作，還要檢查使用壓力、溫度是否正常，如正常則流量計就可以滿足測量精度。

八、維護和保養

流量計經*運轉，為避免管道及散熱器和各運動部件上積物的影響，以致使流量計的性能及精度下降，應定期進行清洗檢修。

1.1、普通流量計拆卸應按下列順序進行：

（1）將流量計從管道上拆卸下來。

（2）卸下計數器的二個螺釘，取下計數器。一般不要拆卸計數器的任何內部零件。

（3）將流量計立起，類似于工作狀態，（注意不要碰損內磁鋼座）擰下注水螺釘和放水螺釘，將水放出。

（4）擰下上蓋的緊固螺母，拆下上蓋。（一體化流量計省略此道工序，見序號1.2）

（5）擰下螺栓，拆下內磁鋼座和減速齒輪組，注意不要損傷內磁鋼軸和丟失其他零件。

（6）將葉輪上定位銷拆下，將旋翼軸從散熱器中取出。

（7）拆去葉輪松開螺母。

（8）拆下螺母，將散熱器和本體分開。

（9）盡量不要從散熱器上拆下套管，若必須卸下，要注意螺紋為左旋。

1.2、一體化流量計拆卸順序：

（1）將流量計從管道上拆卸下來。

（2）卸下連接計數器的兩個螺釘，取下計數器。一般不要拆計數器的任何內部零件。

（3）將流量計立起，處于工作狀態，（注意保護內磁鋼座凸臺階，避免碰壞）擰下注水

螺釘和放水螺釘，將散熱器內的水放出。

（4）擰下散熱器頸部上的四個緊固螺母，將整體散熱器和本體分開，并將散熱器立起。

（5）拆下葉輪軸上的圓柱銷，取下葉輪，用扳手按逆時針方向擰下節流元件，再用手

輕輕提起葉輪軸，取出葉輪軸上的石墨軸套。

（6）擰下內磁鋼座上的四個螺栓，拆下內磁鋼座組件，同時取出葉輪軸組件，注意不

要損傷葉輪軸。

（7）將內磁鋼座水平放置，選下減速器與內磁鋼座連接螺釘，拆下減速器組件，即可對減速器進行分解。

2、拆卸和清洗時要特別注意不要損壞下列零件：

（1）墊圈（2）減速齒輪組（3）葉輪和葉輪（4）節流元件（5）過濾網（6）軸承（7）分流孔（8）密封圈的工作面

3、流量計組裝時應按下列順序進行：

（1）將套管一端加上密封墊圈和散熱器組裝起來。

（2）散熱器和本體連接。

（3）將節流元件正確地固定在本體上。

（4）將葉輪軸從散熱器下部插入，并用手托住。

（5）在石墨軸承下端裝上止推墊圈。

（6）安裝石墨軸承。

（7）安裝蓋帽螺母。

（8）安裝葉輪，并用銷及緊定螺釘固定在轉軸上。

（9）內磁鋼座部分。

（10）減速齒輪組裝配后與內磁鋼軸一起裝到內磁鋼座上，要求轉動靈活，然后安裝到

散熱器上。要注意葉輪軸尖應放入寶石軸承中，并保證齒輪正確嚙合，使葉輪軸轉動靈活，用嘴吹動葉輪，應轉動自如。

（11）安裝計數器，并檢查指針轉動是否靈活。

（12）安裝排水口螺釘。

（13）安裝上蓋。

（14）將流量計安裝管線之中。

（15）將散熱器注滿清潔的水，并緊固螺釘。

（16）更換轉軸組件或減速器組件時，應保證轉軸的軸向間隙，合適的軸向間隙的范圍

要從0.2－0.4mm，如果軸向間隙不在所規定的范圍之內，應配上備用調節襯墊。

LFX型流量計產品標記

設計選型須知：

1、 使用蒸汽應是飽和蒸汽或微過熱蒸汽。

2、 在流量計的公稱壓力范圍內選擇近似流量范圍或常用工作流量。

3、 若選流量計口徑與實際管徑不符，應改造管路，但必須滿足直管段要求。

4、 是否配遠傳儀表及型號。