中華人民共和國國家標準

電工電子產品基本環境試驗規程     

試驗Ka：鹽霧試驗方法            

Basic environmental testing procedures for

Electric and electronic products

Test Ka: Salt mist

本標準等效采用IEC 68-2-11<基本環境試驗規程  試驗Ka：鹽霧試驗方法>（1981年第三版）。

1 主題內容與適用范圍
本標準規定了電工電子產品基本環境試驗的鹽霧試驗方法。
本標準適用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗鹽霧腐蝕的能力。
本標準不適用作為通用的腐蝕試驗方法。

2 引用標準
GB 2421 電工電子產品基本環境試驗規程    總則
GB 2422  電工電子產品基本環境試驗規程   名詞術語
GB 2424.10  電工電子產品基本環境試驗規程  大氣腐蝕加速試驗的通用導則

3 對試驗設備的要求

3.1 用于制造試驗設備的材料必須耐鹽霧腐蝕和不影響試驗結果。

3.2 試驗2試驗設備中工作空間的條件應該保持在本標準第5章規定的限度之內。

3.3 有足夠大的容積，并能提供均勻的試驗條件，且試驗時這些條件不受試驗樣品的影響。

3.4 鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上。

3.5 試驗設備工作空間內頂部和內壁，以及其它部位的冷凝不得滴落在試驗樣品上。

3.6 試驗設備內外氣壓必須平衡。

4 試驗溶液

4.1 鹽溶液采用氯化鈉1鹽溶液采用氯化鈉（化學純.分析鈍）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5±0.1）%（質量百分比.）霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用。

4.2 霧化前的鹽溶液的PH值在6.5-7.2（35±2C）之間，配制鹽溶液時，可采用化學純的稀鹽或氫氧化鈉的溶液來調整PH值，但濃度仍須符合第4.1條的規定。

5 試驗條件

5.1 試驗設備的工作試驗空間內的溫度為35±2C.

5.2 在工作空間內任一位置，用面積為80C ㎡的漏斗悼念連續霧化16h的鹽霧降量，平均每小時收集到1.0-2.0ml的溶液。

5.3 本標準采用連續霧化，推薦的試驗持續時間為16. 24. 48. 96. 168. 336. 672h

5.4 霧化時必須防止油污、塵埃等雜質和噴射空氣的溫。濕度影響工作空間的試驗條件。

國家技術監督局1993-11-19批準                         1994-07-01實施


                           GT/T 2423.17-93

6 試驗程序

6.1 初始檢測
試驗前，試驗樣品必須進行外觀檢查，如果需要可按有關標準進行其它項目的性能測定，試驗樣品表面必須干凈，無油污，無臨時性的保護層和其它弊病。

6.2 預處理
按有關標準規定，對即將試驗的試驗樣品進行清潔，所用清潔方法應不影響鹽霧對試驗樣品的作用，試驗前應盡量避免用手直接觸摸試驗樣品表面。

6.3 條件試驗

6.3.1 試驗樣品放置位置由有關標準規定，一般按其正常使用狀態放置（包括外罩等）；平板試驗樣品需使受試面與垂直方向成30度角。

6.3.2 試驗樣品不得相互接觸，它們的間隔距離應是不影響鹽霧能自由降落在試驗樣品上，以及一個試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗樣品上。

6.3.3 試驗樣品放置后按第5章規定的試驗條件進行條件試驗，試驗持續時間按有關標準規定從第5.3條的規定中選取。

6.4 恢復
試驗結束后，用流動水輕輕洗去試驗樣品表面鹽沉積物，再在蒸餾水中漂洗，洗滌水溫不得超過35℃，然后在標準的恢復大氣條件下恢復1-2h，或按有關標準規定的其它恢復條件和恢復時間。

6.5 zui后檢測
恢復后的試驗樣品應及時進行檢查，測試并記錄結果。檢查項目，試驗結果評定和合格要求均由有關標準規定。

7 引用本標準時應給出的細則
有關標準腹脹本試驗方法時，應對下列項目作出具體規定：
a.初始檢測（見本標準第6.1條）。
b.預處理（見本標準第6.2條）。
c.安裝細節（見本標準6.3條）。
d.試驗持續時間（見本標準第5.3條）。
e.恢復（見本標準第6.4條）。
f.zui后檢測（見本標準第6.5條）。