YN-LDE氨基酸流量計除可測量一般導電液體的流量外，還可測量液固兩相流，高粘度液流及鹽類、強酸、強堿液體的體積流量。在滿足現場顯示的同時，還可以輸出4～20mA電流信號等 供記錄、調節和控制用，現已廣泛地應用于化工、環保、冶金、醫藥、造紙、給排水等工業技術和管理部門。

YN-LDE氨基酸流量計選擇電極材料時，考慮被測介質的耐腐蝕性，一般要比工藝管道材料高一個等級。接地環可選擇與電極相同的材料，也可選擇與工藝管道相同的材料作接地環。工藝管道為金屬管道且內壁無絕緣涂層時，可不選用接地環。

YN-LDE氨基酸流量計襯里材料根據被測介質的腐蝕性、磨損性的溫度來選擇。聚四氟乙烯(PIEE)襯里具有優良的耐強酸強堿腐蝕的性能，它也具有可靠的耐高溫性，高溫下不變形，不降色絕緣電阻的性能;它還具有不粘性，即不能和其他物質相粘接、表面光滑。因此測量粘度大(如糖漿)或容易結疤的介質(如氧化鋁)強腐蝕性介質(如硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸等)，溫度較高的介質或定期用蒸汽部洗管道的場合及有衛生要求的食品(如啤酒、牛奶、麥芽汁)均可選用四氟襯里。橡膠具有耐磨特點，廣泛用于測量水、工業用水、廢水、污水礦漿、泥漿、纖維漿等介質。

產品特點：

◎測量管內無阻流部件，無壓損，直管段要求降低。對漿液測量有*的適應性。

◎高清晰度背光 LCD 顯示，全中文菜單操作，適用方便，操作簡單，易學易懂。

◎全數字量處理，抗*力強，測量可靠，精度高，流量測量范圍寬。

◎管道內無可動部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失。

◎超低 EMI 開關電源，適用電源電壓變化范圍大，抗 EMI 性好。

◎測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力、和電導率變化的影響。

◎合理選用電極和襯里材料，即具有良好的耐腐蝕性和耐磨損性。

◎采用 SMD 器件和表面貼裝（SMT）技術，電路可靠性高。

◎在現場可根據用戶實際需要在線修改量程。

◎具有自檢與自診斷功能。

◎具有 RS485、RS232、Hart 和 Modbus Profibus-DP 等數字通訊信號輸出（選配） 。

◎紅外手持操作器，115KHZ 通訊速率，遠距離非接觸操作轉換器所有功能（選配） 。

◎小時總量記錄功能，以小時為單位記錄流量總量，適用于分時計量制（選配）

◎內部具有三個計算器可分別顯示正向累積量反向累積量及差值積算量，內部設有掉電時鐘，可記錄16次掉電時間（選配） 。

◎采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高，低頻矩形波勵磁，且勵磁頻率可編程設置，提高了流量測量的穩定性，功耗低。

工作原理：

根據法拉第電磁感應原理， 在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，當導電液體沿測量管軸線運動時，導電液體切割磁力線產生感應電勢，此感應電勢由兩個檢測電極檢出，數值大小與流速成正比例，其值為： 

E=B.V.D.K                                                                        

式中： E－感應電勢；

K－與磁場分布及軸向長度有關的系數；

B－磁感應強度；

V－導電液體平均流速；

D－電極間距；（測量管內直徑）                  電磁流量計測量原理圖↓ 

傳感器將感應電勢 E 作為流量信號，傳送到轉換器，經放大，變換濾波等信號處理后，用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量。轉換器有 4~20mA 輸出，報警輸出及頻率輸出，并設有 RS－485 等通訊接口，并支持 HART 和 MODBUS 協議。

技術參數：

電極材料耐腐蝕性能參考表：

襯里的適用范圍參考表：

常用口徑流量范圍參考表：

選型表：

安裝說明：

1. 安裝地點的選擇

為了使流量計工作可靠穩定，在選擇安裝地點時應注意以下幾個方面的要求：

⑴ 盡量避開磁性物體及具有強電磁場的設備（如大電機、大變壓器的等） ，以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。

⑵ 應盡量安裝在干燥通風之處，不宜在潮濕、易積水的地方安裝。

⑶ 應盡量避免日曬雨淋，避免環境溫度高于 60℃及相對濕度大于 95%。

⑷ 選擇便于維修，活動方便的地方。

⑸ 流量計應安裝在水泵后端，絕不能在抽吸側安裝；閥門應安裝在流量下游側。

2. 安裝管道位置的選擇

為了使流量計工作可靠穩定，在選擇管道安裝位置時應注意以下幾點要求：

⑴ 傳感器可在垂直管道、水平管道或傾斜管道上安裝， 但要求二電極的中心連線處于水平狀態。

⑵ 電磁流量計工作時，始終要求測量管內充滿被測介質。水平安裝時，為了確保這一點，必要時傳感器安裝位置的標高可以略低于管道的標高，或使傳感器的下游具有足夠的背壓。

⑶ 對于液固兩相流體，采用垂直安裝，使被傳感器襯里磨損均勻，延長使用壽命。

⑷ 不管是水平安裝或是垂直安裝，在連續生產的工藝管道上，為了不影響生產，便于儀表維修拆裝，傳感器盡可能采用與原先主工藝管道并聯安裝（旁路管）的方式，特別對有嚴重污染要經常清洗的液體。

⑸ 直管段長度適宜為流量計前≥10DN，后端≥5DN，當現場工況不允許時，zui少滿足前端≥5DN，后端≥2DN。

                         安裝示意圖↓