脈沖渦流檢測技術(shù)使用重復(fù)的寬帶脈沖來激發(fā)線圈，并使用線圈中產(chǎn)生的瞬時電流來感應(yīng)測試樣本上的瞬時渦流。在激發(fā)電流作用下，線圈中產(chǎn)生快速衰變的脈沖磁場，瞬時渦流與快速衰變的磁脈沖一起穿過物質(zhì)，形成衰減感應(yīng)場，檢測線圈會輸出一系列電壓時間信號。由此產(chǎn)生的脈沖由一系列寬帶光譜組成，響應(yīng)信號包含重要的深度信息，為材料的定量評價提供了重要依據(jù)。
一般來說，影響脈沖渦流檢測結(jié)果的因素很多，如材料的變化、工件和檢測線圈的尺寸、缺陷的形狀和位置、檢測條件等。所有這些都會影響對測試結(jié)果的正確評價。以鋁及鋁合金管道貫通線圈渦流檢測為例，簡述了以下因素:
1.缺陷:包括缺陷的深度、長度和寬度、缺陷的位置(內(nèi)表面和外表面)、缺陷的類型(孔和槽)等。
2.材料：鋁及鋁合金管材對渦流傳感器檢測的影響研究主要問題體現(xiàn)在電導(dǎo)率上。相同或者合金化學(xué)成分中的偏析和殘余應(yīng)力將導(dǎo)致電子電導(dǎo)率的差異。
3.管徑和填充系數(shù): 管徑的變化直接影響填充系數(shù)。
4.鋁管壁厚變化引起的噪聲信號。
5.鋁管與檢測工作線圈的相對重要位置：鋁管穿過貫通線圈時，不可避免地會發(fā)生振動，這將可以改變鋁管與線圈的相對其他位置。
6.速度波動：以100米/分鐘或更高的速度對鋁和鋁管進(jìn)行漩渦檢測。當(dāng)管道移動的速度發(fā)生變化時，也會影響缺陷的指示。例如，當(dāng)傳輸速度為 120 m/min 時，速度波動不應(yīng)超過 10%。
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