焊點是很多加工完成的設備以后都會遺留的一種后果，因為都是使用焊機或是其他方法焊接的，所以遺留痕跡也是很正常的一件事，但是客戶都會對焊點有一定的要求，畢竟焊點越小表面效果就會越好，但是不光要有美觀度，還要有牢固性，所以完成加工以后還需要進行焊點檢測工作。
對于要求較高的焊接零件，我們可以使用點焊機后，使用無損檢測方法，如缺陷檢測和射線。由于壓電傳感器是可逆的，如果點焊機將聲音脈沖信號轉換成電脈沖利用傳播時間和點焊接頭超聲能量信號的超聲波衰減的振幅是評估的在工件的缺陷的嚴重程度，用于檢測關節點焊的高品質車身部件和配件的質量。對于一般焊件，對焊點檢測的要求不是特別高的話，可以使用簡單的檢測方法。在這方面，有兩種情況，關節的破壞和不破壞焊點。
1、首先就是在不毀壞焊點的前提下，可以找一個扁平的鐵條或是螺絲刀插入所焊接的兩塊金屬間，然后在尾部施加壓力，那么金屬板之間就會有3mm左右的間隙，這是查看焊點是否出現問題，如果正常，那么該焊點就屬于正常焊點。
2、第二種就是直接將焊點給破壞掉，可以暴力一點直接將焊點撬下來，這種實驗方法可以稱之為撕裂實驗，這個簡單粗暴，但能直接看出焊點是否牢固，但要注意除渣。
