圖8-4給出了電動執行機構的靜態特性圖。圖中顯示，輸出軸轉角θ和輸入信號i_i之間成一一對應的比例關系，其靜態傳遞系數k為9^o /ma。

2、伺服放大器

伺服放大器主要由前置磁放大器、觸發器和可控硅交流開關等構成。它與電機配合工作的伺服驅動電路如圖8-5所示。

前置放大器是一個增益很的放大器，根據輸入信號與反饋信號相減后偏差的正負，在a、b兩點產生兩位式的輸出電壓，控制兩個可控硅觸發電路中一個工作，一個截止。當前置放大器輸出電壓的極性為a（+）、b（－）時，觸發電路2截止，可控硅scr₂接在二極管橋式整流器的直流端，它的導通使橋式整流器的c、d兩端近于短接，故220v的交流電壓直接接到伺服電機的繞組ⅰ，同時經分相電容c_f加到繞組ⅱ上，這樣，繞組ⅱ中的電流相位比繞組ⅰ超前90^o，形成旋轉磁場，使電機朝一個方向轉動。如果前置放大器的輸出電壓極性和上述相反，即a（－）、b（+）時，觸發電路1截止，可控硅scr₁不通，而觸發電路2控制scr₂*導通，使另一橋式整流器的兩端e、f近于短接，電源電壓直接加于電機繞組ⅱ，并經分相電容c_f供電給繞組ⅰ。這樣，繞組ⅰ中的電流相位比繞組ⅱ超前90^o，電機朝相反的方向轉動。由于前置放大器的增益很，只要偏差信號大于不靈敏區，觸發電路便可使可控硅導通，電動機以全速轉動，這里可控硅起的是無觸點開關的作用。當scr₁和scr₂都不導通，伺服電機停止轉動。

3、執行單元

執行單元由伺服電機、機械減速和位置發送器三部分組成。執行單元接受伺服放大器或電動操作器的輸出信號，控制伺服電機的正、反轉，經機械減速器減速后變成輸出力矩推動調節機構動作。與此同時，位置發送器將調節機構的角位移轉換成相對應的0～10ma，dc信號，作為閥位批示，并反饋到前置放大器的輸入端作為位置反饋信號以平衡輸入信號。

1、伺服電機

伺服電機實際上是一個二相電容異步電機，它將伺服放大器輸出的電功率轉換成機械轉矩，作為執行器的動力部件。

伺服電機由一個用沖槽硅鋼片疊成的定子和鼠籠式轉子組成。定子上均布著兩個匝數、線徑相同而相隔90^o電角度的定子繞組ⅰ和ⅱ。由于分相電容c_f的作用，ⅰ和ⅱ的電流相位總是相差90^o，其合成向量產生定子旋轉磁場，定子旋轉磁場又在轉子內產生感應電流并構成轉子磁場，兩個磁場相互作用，使轉子旋轉。

如前所述，轉子旋轉方向取決于ⅰ和ⅱ中的電流相位差，即取決于分相電容c_f串接在哪一個定子繞組中。

2、減速器

由于伺服電機大多是轉速小力矩的，必須經過近千倍的減速，才能推動調節機構。常用的減速器有行星齒輪和蝸輪蝸桿兩種，其中行星齒輪減速器由于體積小、傳動效率、承載能力大、單級速比可達100倍以上，獲得廣泛的應用。

3、位置發送器

位置發送器的作用是將電動執行機構輸出軸的位移轉變為0～10ma，dc反饋信號的裝置。其主要部分是差動變壓器。

差動變壓器的鐵芯與凸輪斜面是靠彈簧相接觸的，因此當輸出軸轉動時帶動凸輪使鐵芯左右移動。凸輪斜面將保證鐵芯位置與輸出軸之轉角成線性關系。輸出軸旋轉90^o時，鐵芯在線圈中相應地移動8mm。

（二）氣動執行機構

氣動執行機構接受氣動控制器或閥門定位器輸出的氣壓信號，并將其轉換成相應的推桿直線位移，以推動調節閥動作。

氣動執行機構主要有兩種類型：薄膜式與活塞式。薄膜式執行機構簡單、動作、維修方便、價格低廉，是Z常用的一種執行機構；活塞式執行機構允許操作壓力可達500kpa，因此輸出推力大，但價格較。

氣動執行機構又可分為有彈簧和無彈簧兩種，有彈簧的氣動執行機構較之無彈簧的氣動執行機構輸出推力小、價格低。

氣動執行機構有正作用和反作用兩種形式。當信號壓力增加時推桿向下動作的叫正作用式執行機構；信號壓力增加時推桿向上動作的叫反作用式執行機構。

由于氣動執行機構有結構簡單、、本質安全防爆、維修方便等突出的點，由其組成的氣動控制閥一直是執行器的主流產品。即使自70年代以來電動控制儀表大量替代氣動控制儀表，氣動控制閥依然借助電/氣轉換技術被廣泛使用，并得到不斷發展和提。

1、氣動薄膜式執行機構

正作用式氣動薄膜執行機構如圖8-8所示。它主要由膜片、壓縮彈簧、推桿、膜蓋、支架等組成。膜片為較深的盆形，采用丁脂橡膠作為涂層以增強滌綸織物的強度并保證密封性，工作溫度一般為－40～85℃；壓縮彈簧現采用多根組合形式，其數量為4根、6根或8根，這種組合形式可有效降低調節閥的度。

當信號壓力通入由上膜蓋1和波紋膜片2組成的薄膜氣室時，在膜片上產生一個推力，使推桿4向下移動并壓縮彈簧6，當彈簧的反作用力與信號壓力在膜片上產生的推力相平衡 時，推桿穩定在一個新的位置，推桿的位移即為執行機構的輸出。

氣動薄膜執行機構的行程規格有10、16、25、40、60、100mm等。薄膜有效面積有200、280、400、630、1000、1600cm²等六種規格。有效面積越大，執行機構的位移和推力也越大。

2、氣動活塞式執行機構

氣動活塞式執行機構如圖8-9所示，其基本部分為氣缸，氣缸內活塞隨氣缸兩側壓差而移動。兩側可以分別輸入一個固定信號和一個變動信號，或兩側都輸入變動信號。它的輸出特性有比例式及兩位式兩種。兩位式是根據輸入執行機構活塞兩側的操作壓力的大小，活塞從壓側推向低壓側，使推桿從一個位置移到另一位置。比例式是在兩位式基礎上加有閥門定位器后，使推桿位移與信號壓力成比例關系。

此外，還有一種長行程執行機構，其結構原理與活塞式執行機構基本相同，它有行程長、輸出力矩大的特點，輸出轉角位移為90^o，直線位移為40～200mm，適用于輸出角位移和力矩的場合。

圖8-8  正作用氣動薄膜執行機構結構原理圖  圖8－9氣動活塞式執行機構

1—上膜蓋；2—膜片；3—下膜蓋；4—推桿；5—支架；

6—壓縮彈簧；7—彈簧座；8—調節桿；

9—連接閥桿螺母；10—行程標尺

（三）閥門定位器

閥門定位器是氣動執行器的—種輔助儀表，它與氣動執行器配套使用。

在圖示8-8的氣動調節閥中，閥桿的位移是由薄膜上的氣壓推力與彈簧反作用力平衡來確定的。實際上，為了防止閥桿引出處的泄漏，填料總要壓得很緊。盡管填料選用密封性而摩擦系數小的聚四氟乙烯材料，填料對閥桿的摩擦力仍是不小的。特別是在壓力較的閥上，由于填料壓得很緊，摩擦力可能相當大。此外，被調節流體對閥心的作用力，在閥的尺寸大或閥前后壓差、流體粘性大及含有固體懸浮物時也可能相當大。所有這些附加力都會影響執行機構與輸入信號之間的定位關系。使執行機構產生回環特性，嚴重時造成調節系統振蕩。因此，在執行機構工作條件差及要求調節質量的場合，都在調節閥上加裝閥門定位器。

閥門定位器接受調節器的輸出信號后，去控制氣動執行器；當氣動執行器動作時，閥桿的位移又通過機械裝置負反饋到閥門定位器，因此定位器和執行器組成了一個閉環回路，圖8-10所示是閥門定位器的功能示意圖。圖中顯示，來自調節器輸出的信號p₀經定位器比例放大后輸出p_a，用以控制氣動執行機構動作，位置反饋信號外送回至定位器，由此構成一個使閥桿位移與輸入壓力成比例關系的負反饋系統。

圖8-10  閥門定位器功能示意圖

閥門定位器能夠增加執行機構的輸出功率，減少調節信號的傳遞滯后，加快閥桿的移動速度，能提信號與閥位間的線性度，克服閥桿的摩擦力和消除不平衡力的影響，從而保證調節閥的正確定位。