本文介紹了鹽霧試驗；鹽霧試驗的種類；如何正確地進行鹽霧、腐蝕試驗；尤其重點介紹了鹽霧，腐蝕試驗在汽車行業中的應用。
1 前言
隨著工業、技術、經濟的快速發展，對產品質量和可靠性有了更高的要求。因此，目前越來越多的產品都需要進行溫濕度、鹽霧、腐蝕等等試驗。本文特此論述內容如下：
鹽霧試驗概述
鹽霧腐蝕鹽霧腐蝕是一種常見和ji具破壞性的大氣腐蝕。鹽霧中的氯離子會穿透金屬材料表面的氧化層和防護層，與內部金屬發生電化學反應，從而破壞金屬材料表面及其性能，進而通過金屬表面的孔隙、裂縫對產品造成進一步的影響和損壞。
鹽霧試驗鹽霧試驗是一種通過鹽霧試驗設備模擬鹽霧環境條件來檢測產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。是對環境中大氣鹽霧狀態的實驗室模擬，具標準化、加速性的特點。與天然環境相比，鹽霧試驗設備中氯化物的鹽濃度通常是天然環境鹽霧含量的幾倍；甚至幾十倍。因此，腐蝕速度大大提高。在天然環境下暴露1年的鹽霧腐蝕狀態，在人工模擬鹽霧試驗環境條件下24小時即可完成，并得到相似的結果。
鹽霧腐蝕試驗的種類
中性鹽霧試驗 (NSS)
出現較早且目前應用領域廣的一種加速腐蝕試驗方法。試驗條件為連續鹽霧，溫度35?C；濕度95%以上；5%的鹽水溶液；溶液pH值設定在中性范圍（6.5～7.2）；降霧量為1～2mL/(h·80cm2)。鹽霧沉降在被測試驗件上，經過一定時間觀察其表面腐蝕狀態。
3.2 醋酸鹽霧試驗 (ASS)
在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。試驗條件是在NSS的基礎上，在5%溶液中加入一些冰醋酸，溶液的pH值降為3左右，形成酸性鹽霧。腐蝕速度約是 NSS試驗3倍。
3.3 銅加速醋酸鹽霧試驗 (CASS)
為了適應經濟及工業的高速發展，近幾年更多的產品開始采用這種加速醋酸鹽霧腐蝕試驗。試驗條件為溫度50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。鹽霧收集液pH值為3.1-3.3，腐蝕速度可達NSS試驗的8倍。
3.4 交變鹽霧試驗 (循環腐蝕鹽霧試驗)
交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，即將鹽霧、干燥、濕熱（浸泡、潮濕和冷凝等）等測試條件進行組合循環，模擬產品的實際應用環境。通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。該試驗將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，后檢測整機產品的電性能和機械性能有無變化。
該試驗主要用于空腔型的整機產品的測試。
循環腐蝕鹽霧試驗特點
4.1 加速性
1）在鹽霧階段，鹽霧噴射在被測件上，鹽霧溶液充當腐蝕介質，使被測件發生電化學腐蝕，出現生銹、起泡或其它變化。通過鹽霧的連續噴射，可以保持腐蝕介質的更新，試樣表面的腐蝕得以持續發展和進行；
2）在濕熱階段（浸泡、潮濕和冷凝等），通過鹽霧階段累積在試樣表面的腐蝕介質，由試樣表面逐漸向試樣內部擴散，從而引起試樣深度方向的腐蝕；
3）在干燥階段,隨著濕度減小，導致試樣表面上鹽溶液濃度升高，引起表面腐蝕速率加快。
通過鹽霧、濕、干三個階段組合交替循環，改變了傳統鹽霧連續噴射的簡單狀態，使得腐蝕不但發生在被測件表面，也會向被測件內部快速滲透，加速被測件的腐蝕程度，縮短測試時間，試驗更趨嚴格和快速。
4.2 復雜性
循環鹽霧試驗可以模擬大氣環境中真實的干濕交替的狀態。由于循環組合的不同，可呈現多種測試環境，與被測件真實使用環境更為接近，更能檢驗被測件在真實環境中的腐蝕狀態，試驗的狀態更復雜。
由于環腐蝕的測試操作需要在多個循環組合之間切換。初，只能通過人工操作在不同試驗箱完成。隨著技術進步，目前，已開始通過單個試驗箱完成自動循環鹽霧試驗。因試驗及結構的復雜性，目前國產鹽霧試驗箱尚無法*的支持。僅部分進口設備可全自動完成循環腐蝕鹽霧試驗過程。
循環腐蝕鹽霧試驗的行業市場需求
1）涂層材料行業：料和油漆等企業 ；
2）金屬和合金行業：鋼鐵企業、金屬零部件和電鍍層、航空、船舶等企業；
3）電工電子產品行業：電子、電器系統；
4）汽車材料行業：整車廠及其配套零部件企業。
6 鹽霧和腐蝕試驗標準及不同行業的應用
6.1 涂層材料用循環腐蝕鹽霧標準方法（見表2）
涂層類材料可依據 ISO 11997-1:2005標準方法來進行循環鹽霧試驗，如表1所示的四種不同的循環方式。其特點是在每個循環周期的中性鹽霧階段后，至少含有一個干燥或周圍環境階段，即鹽霧階段后進行至少一次的干濕轉換且在一個周期中，可含有多個不同溫度的干燥階段。
方法A 可用于汽車涂漆鋼板和零部件外涂層的測試；
方法B 主要用于車輛用熱固涂料的測試；
方法C 則可用于水溶或乳膠漆類材料的測試；
方法D 則可作為防腐涂層的一種通用性檢測方法。
表2 涂層材料用循環鹽霧標準方法
方法法 | 循環周期 |
A | 鹽霧(35ºC) 2 h→ 干燥( 60ºC 、20- 30 %RH) 4h→ 濕熱(50ºC 、>95%RH) 2 h |
B | 鹽霧(35ºC) 24h→ 濕熱(40ºC 、RH) 8 h→ 環境溫度(23ºC 、50%RH) 16 h→ 濕熱(40ºC 、RH) 8h→ 環境溫度(23ºC 、50%RH) 16 h→ 濕熱(40ºC 、RH) 8 h→環境溫度(23ºC、50%RH) 16 h→濕熱( 40ºC 、RH) 8 h→環境溫度(23ºC 、50%RH) 16 h→ 環境溫度(23ºC 、50%陽) 46 h
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C | 鹽霧(30ºC) 210 min→ 干燥(40ºC) 210 min→ 濕熱(40ºC 、75 %RH) 1470 min→ 干燥(30ºC) 102 min→ 鹽霧(30ºC) 210 min→ 濕熱(30ºC 、95-RH) 378 min→ 干燥(35ºC) 180 min→ 干燥(25ºC) 120 min
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D | 鹽霧(30ºC) 0.5 h→ 濕熱(30ºC 、95%陽) 1. 5 h→ 干燥(50ºC) 2 h→ 干燥(30ºC) 2h |
6.2 金屬和合金用循環腐蝕鹽霧標準方法（見表3）
金屬和合金用循環鹽霧標準方法可依據 GB/T24195-2009 以及GB/T20854-2007 的規定進行。
1）GB/T 24195-2009《金屬和合金的腐蝕酸性鹽霧、“干燥”和“濕潤”條件下的循環加速腐蝕試驗》與 ISO 16151-2005中規定的方法相同，有方法A和方法B兩種方法。
2）霧腐蝕液，PH值控制在3.5±0.1的范圍，
屬于比較嚴苛的測試方法。
a. 方法A適用于金屬及其合金；金屬陰極涂層；陽極氧化涂層和金屬材料上的有機涂層。
b. 方法B適用于鋼板上的陽極涂層和鋼板上帶有轉換涂層的陽極涂層。
c. GB/T 20854-2007《金屬和合金的腐蝕 循環暴露在鹽霧、“干”和“濕”條件下的加速試驗》與 ISO 14993-2001中規定的方法相同
d. GB/T 20854 / ISO 14993采用中性溶液作為鹽霧腐蝕液，PH值控制在6.5～7.2間。較之酸性溶液，試驗方法相對溫和。
e. 適用于金屬及其合金；陽性和陰性金屬覆蓋層；轉化覆蓋層；陽極氧化物覆蓋層；金屬材料上的有機覆蓋層等。
表3 金屬和合金用循環腐蝕鹽霧標準方法
方法 | 循環周期 |
A | 鹽霧(35 ºC) 2 h→ 干燥( 60 ºC、<30 %RH ) 4 h → 濕熱(50 ºC、>30%RH) 2 h |
B | 鹽霧(35 ºC) 1 h→ 干燥( 60 ºC、<30 %RH ) 4 h → 溫熱(40 ºC、 85 %RH) 3 h |
C | 鹽霧(35 ºC) 2 h→ 干燥( 60 ºC、<30 %RH ) 4 h → 溫熱(50 ºC、> 30%RH) 2 h
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