高壓電纜出口包裝目的
1、 【目的和范圍】
為了確保已經包裝好的產品質量不再受損，且能滿足長期存放和運輸要求。 適用于公司直接發貨的產品的包裝（包括電線、電纜及電纜附件）
2、 【職責】
質檢車間負責本規定的貫徹實施； 生產部負責包裝任務的安排； 質保部負責監督檢查包裝效果。 3、 【程序】
所有待發產品都應進行包裝，包裝要求包括：電纜盤具選用正確，大小、載重量和電纜彎曲半徑適宜；電纜排線整齊緊密，端頭應可靠固定不松散、不松脫；電纜封頭平貼，牢固，不漏水；標識清楚、正確*，確保能實現追溯性；外包裝服貼完好，能起到防護作用，且能滿足貯存和適應長途運輸要求。 針對不同的產品，對外包裝材料作如下規定：
3.1 合同有特殊要求的按工藝特殊要求包裝，沒有特殊要求的按5.2執行。 3.2 常規電纜的外包裝要求。 3.2.1 出口電纜的外包裝
用木箱包裝的，在放電纜或電線之前，由裝箱人員用蛇皮口袋（110絕緣料包裝物）平貼地放到木箱中，后按成圈直徑大小順序將成圈好的電纜或電線平放到木箱中，后蓋好箱蓋。填寫好相應的裝箱清單，統一由質檢車間主任做好標識。 用電纜盤包裝的，內層用塑料皮包裝，用膠布封口，確保包裝服貼，封口平整，后由金工車間組織用鍍鋅鐵皮包裝，封口緊密牢固。
3.2.2 氟塑料，硅橡膠，裸電纜，成盤BV線、架空絕緣電纜，高壓、超高壓電纜或外護套是非黑色電纜的外包裝
A、用塑料皮以重疊25cm的要求平貼包裹一層，用膠布封頭，確保塑料布不翹頭，無鼓包。
B、用包裝竹席纏繞包裹后打包扣緊，打包時應注意鎖扣應盡量抬起，以避免鎖扣鉤到電纜表面，造成電纜破損。
C、打包帶應平行扣緊，根據盤具內寬不等，分別選用2-5道包帶均勻扎緊，松緊適宜。
3.2.3 成圈線纜外包裝
在倉庫包裝的電線電纜由倉庫直接用小塑料口袋包裝好，集中分類后，灌裝到蛇皮口袋中包裝，在口袋外填寫好祥細清單明細。 在質檢車間成圈包裝的電纜，由質檢車間安排用塑料皮直接纏繞包裝，合格證采用防水措施后，用膠布纏繞封在相應產品包裝的塑料皮上，確保不丟失。 3.2.4 電纜附件的外包裝
電纜附件的包裝，由生產部安排質檢車間根據附件品種進行包裝，確保附件產品無裸露現象，運輸過程不受損。 3.2.5 光纜的外包裝
光纜應選用的貯線盤具，排線張力均勻適宜，排線整齊，內層用塑料包裝皮包裹兩層后，由生產部安排用木板密封包裝，確保能起到防護作用。 3.2.6 除此之外的其他電纜的包裝
電纜頭固定好后，選用寬度適宜的竹席以搭蓋25cm的重疊量包裝。打包帶應平行扣緊，根據盤具內寬不等，分別選用2-5道包帶均勻扎緊，松緊適宜。 3.3 電纜封頭要求
A.3.1 高壓、超高壓電纜的封頭要求
A..3.1.1 結合不同的電纜規格，選用適宜的牽引頭，根據牽引頭內可以壓制的導體長度，剝去絕緣層和屏蔽層，露出導體，確保露出的導體長度正好等于牽引頭內可以壓接導體的長度。
A..3.1.2 根據牽引頭密封圈的長度，剝去外護套，確保牽引頭正好套到電纜上不松脫。
A..3.1.3 用環氧樹脂膠按照1：1的比例調制，混合均勻后均勻地涂到已剝出的導體、絕緣屏蔽層和金屬套上，確保牽引頭套上后有膠溢出。
A..3.1.4 根據導體截面，選用適宜的冷壓模，用冷壓機壓牽引頭的導體，壓接時應注意壓接管表面，以防受損，盡量將導體壓成六角形，每個牽引頭上壓3道，每兩道壓接之間的間隙不小于10mm，確保拉著牽引頭能拖動整根電纜，不發生位移。
A..3.1.5 錐形套焊接，牽引頭壓接好后，應將原先套在上面的錐形套與密封圈采用電焊，一周焊四點，點焊牢固，并將表面磨平，確保電纜在拖動過程中錐形套不脫落。
A..3.1.6 封頭
A、電纜內頭內層選用規定規格的常用封帽均勻加熱封牢，密實冷卻后用一層不少于40cm熱縮套管加封在已封好的封帽上，確保外頭超出5cm，內頭超出原封帽10cm后均勻加熱，直到均勻收縮。 B、電纜外頭用兩層熱縮套管，內層長度不少于30cm，外層長度不少于60cm,內層熱縮套管一端正好包到錐形套上面，另一端包到外護套上，不少于10cm，均勻加熱收縮冷卻后，將外層熱縮套管加封到內層套管上，確保外端一直套到壓接的牽引頭上，另一端套到已包好的套管上向內再移20cm，確保從外觀看就是一個整體，又能起到防水密封作用。 3.3.2 其它電纜的封頭要求
所有有護套層的電纜都應采用相應規格的熱縮封帽封頭，封頭服貼、牢固，確保即使電纜頭悶到水里時，水也無法滲透到電纜內芯結構中；沒有護套層的或因電纜外徑太小，封頭時可采用膠布纏繞封頭，確保能起到電纜頭不松散和密封作用；6mm2
及以下的電線可以不封頭。
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