恒功率伴熱帶/防爆伴熱帶/溫控伴熱帶

恒功率并聯(lián)電熱帶單位長(zhǎng)度的發(fā)熱量恒定，使用的電熱帶越長(zhǎng)輸出的總功率越大。該電熱帶在現(xiàn)場(chǎng)能按實(shí)際需要長(zhǎng)度任意剪切。此外電熱帶因富有柔軟性，可以很方便地緊貼在管道表面，電熱帶外層的金屬屏蔽網(wǎng)可以防止靜電產(chǎn)生并安全接地，它不僅提高了電熱帶的整體強(qiáng)度，還起著傳熱和散熱的作用。

恒功率并聯(lián)電熱帶與溫控器配合使用時(shí)，可以精確維持管道或加熱體的介質(zhì)溫度。

電伴熱帶廣泛應(yīng)用于化工管道、閥門、小型儲(chǔ)油罐、泵體等保溫防凍、加伴熱。

自控溫 ( 自限式 ) 電熱帶主要特點(diǎn)是其輸出功率能隨管道溫度的變化而改變。主要用于各種管道容器儲(chǔ)罐及儀表內(nèi)熱式、外熱式防凍保溫，恒溫zui高維持溫為 70± 5 ℃ 、 105± 5 ℃ 、 135± 5 ℃ ，適用于普通區(qū)危險(xiǎn)區(qū)或腐蝕區(qū)。

產(chǎn)品規(guī)格及主要技術(shù)指標(biāo)：

原油中的稠油含蠟、高凝等均因“物性差"，在開(kāi)采生產(chǎn)中，當(dāng)原油從油層通過(guò)油管和輸油管到達(dá)集輸泵站時(shí)，由于熱量損失，使原油溫度低于臨界流動(dòng)溫度。這會(huì)導(dǎo)致蠟的析出沉積、粘度突增，增大流動(dòng)壓力下降而導(dǎo)致不能順利開(kāi)采。“熱力采油"是利用熱源沿采輸過(guò)程中，通過(guò)載體與原油（稠、蠟、凝）進(jìn)行熱交換，補(bǔ)充熱量損失，克服上述問(wèn)題，達(dá)到順利開(kāi)采之目的。

自控溫油井拌熱電纜井筒熱裝置工作原理：自控溫油井拌熱電纜電加熱裝置，是自控溫油井拌熱電纜通電后、沿管線方向，隨著井深的溫度梯度逆向自動(dòng)調(diào)整輸出功率。通過(guò)油管外壁向油管內(nèi)供熱，沿線向維持一定恒溫，以達(dá)到降粘、解錯(cuò)、增加泵效之效果。其核心是伴熱電纜內(nèi)三組PTC發(fā)熱芯帶是由導(dǎo)電高分子聚合物PTC功能材料，經(jīng)擠出輻射加工制成，每一點(diǎn)皆能隨被加熱體系溫度的變化其輸出功率逆向隨之變化，以達(dá)到自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)調(diào)整、自動(dòng)控制之功效。

主要特征：

為產(chǎn)油管提供所需熱量，使油溫保持在含蠟原油和稠油的臨界點(diǎn)之上。自調(diào)可變的輸出功率使自控溫伴熱電纜設(shè)計(jì)達(dá)到*的經(jīng)濟(jì)效益。

自控性能使油管不會(huì)過(guò)熱，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱點(diǎn)或由于井況的變化產(chǎn)生燒毀現(xiàn)象。自控溫技術(shù)使伴熱電纜每一點(diǎn)相應(yīng)因被伴熱體系每一點(diǎn)溫度變化而都能自調(diào)功率。隨著油管溫度的增加，伴熱電纜會(huì)自動(dòng)地降低輸出的熱量，反之亦然。以此方式拌熱電纜會(huì)不斷地補(bǔ)償溫度的波動(dòng)，而常規(guī)電（恒功率）易產(chǎn)生局部過(guò)熱和燒毀等。

自控性能更能滿足每口井的特殊要求，可連續(xù)或反復(fù)使用，也可因井況進(jìn)一步節(jié)能的需要，特別是定期清蠟而間斷使用。

主要優(yōu)點(diǎn)：

經(jīng)濟(jì)性：簡(jiǎn)便的安裝和根據(jù)特定油井的設(shè)計(jì)取得*效益的加熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)以下列方式即刻對(duì)原油產(chǎn)量產(chǎn)生效應(yīng)：

A、減少油管的堵蠟及頻繁的刮蠟，以穩(wěn)定產(chǎn)量。

B、提溫降粘減小井筒的流動(dòng)阻力增加泵效。

C、減輕了抽油機(jī)負(fù)荷，延長(zhǎng)柱子泵周期。

便于控制：油井伴熱電纜輸出的熱量可以根據(jù)需要自行變化，使運(yùn)行費(fèi)用達(dá)到zui低值，在臨時(shí)關(guān)井后，油管不會(huì)堵塞，可迅速恢復(fù)油井的生產(chǎn)能力。同時(shí)低流速的原油不會(huì)產(chǎn)生部分堵塞油管的現(xiàn)象。