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LK17-10A凸輪控制器觸頭、LK18-10A凸輪控制器觸頭

一．產(chǎn)品概述

1.交流凸輪控制器觸頭總成用于交流凸輪控制器，是凸輪控制器中核心導(dǎo)電開關(guān)元件。適用于交流50HZ,額定工作電壓至380V,額定工作電流至150A開關(guān)控制回路。可配套多家公司設(shè)計的同類型號的凸輪控制器。

2.使用環(huán)境條件

A、海拔高度不超過2000m

B、周圍空氣的溫度上限不超過+40℃

C、周圍空氣溫度下限為-5℃

D、周圍空氣zui大相對濕度不大于90%

E、在無爆炸危險的介質(zhì)中，且介質(zhì)中無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體和塵埃（包括電塵埃），塵埃污染會降低觸頭使用壽命。

二、制造工藝

銅材成型，銀點焊接，防氧化鍍銀。

三．技術(shù)特性

根據(jù)觸頭觸點的含銀氧化鎘的量分別為：85%、40%、30%、銅基合金點，凸輪控制器輸入電壓不高于109%額定電壓，且無明顯波動，環(huán)境污染較輕時，含85%，40%銀氧化鎘觸頭電壽命達10萬次以上，含30%銀氧化鎘觸頭電壽命可達5萬次以上，混合銀點，銅基點觸頭適用于分合次數(shù)較少的凸輪控制器。

四、安裝

觸頭更換安裝時，需先對比確認（原件與更換件有無差別），然后去塵，安裝必須牢固，無明顯擺動，觸頭安裝后動靜觸頭觸點必須對準以保證接觸良好。

五、使用范圍及標準

用于低電壓、弱電流電路的電氣接插元件的接觸材料，為了保證接觸的可靠性，一般在接觸表面上鍍以銀、金或鈀等貴重金屬的鍍層。

觸頭性能：為提高觸頭工作的可靠性，對觸頭材料的基本要求是：

• 觸頭材料的電導(dǎo)率與熱導(dǎo)率要高，以降低觸頭通過電流時的熱損耗，減輕觸頭表面的氧化；
• 觸頭材料的熔化溫度與沸點高、熔化與蒸發(fā)潛熱高，以減少在電弧或火花作用下觸頭的磨損量和不易使觸頭發(fā)生熔焊；
• 觸頭材料對周圍環(huán)境的化學(xué)性能要穩(wěn)定，觸頭受環(huán)境污染后接觸電阻的變化小，接觸電阻穩(wěn)定；
• 觸頭材料的硬度與彈性要適當，硬度太大時，接觸的面積小，彈性較大的材料在觸頭閉合時，由于觸頭間的彈跳使磨損加大；
• 觸頭材料易于加工和焊接；
• 觸頭材料的價格要低。

對強電用觸頭材料，重要的要求是：

• 具有低的接觸電阻，防止通過額定電流時過熱；
• 電磨損率和機械磨損率小，具有較長的使用壽命；
• 抗熔焊性能好,在故障情況下能順利分斷電路；
• 剩余電流小,滅弧能力強，分斷大電流時能迅速滅弧，而且不會引起電弧重燃或持續(xù)電流。

對弱電用觸頭材料，要求：

• 低而穩(wěn)定的接觸電阻和小的電磨損率，較長的使用壽命；
• 具有較高的zui小起弧電壓和zui小起弧電流，使觸頭盡可能在無電弧情況下操作；
• 這種觸頭閉合力小，故機械磨損不是重要問題。對直流觸頭，要求在直流操作條件下，從觸頭的一方到對方的材料轉(zhuǎn)移要小。

觸頭分類：觸頭材料可分為3類。

• 純金屬：如銅、銀、金、鉑、鈀、鎳、鎢等。銅是電器中zui廣泛采用的觸頭材料之一。它有良好的導(dǎo)電與導(dǎo)熱性能，良好的加工工藝性，價格也不高。但銅觸頭在受熱情況下，觸頭表面易產(chǎn)生氧化。銅的硬度較低，抗電弧能力不強，在電弧作用下較容易熔焊，使觸頭發(fā)生相互焊接。銀有高的導(dǎo)電與導(dǎo)熱性能。氧化銀的電阻率很低，銀觸頭的容許工作溫度較高。但純銀材料抗電弧作用能力不強，硬度和機械強度較低,因此,只適用于小容量的觸頭和不經(jīng)常通斷的觸頭和連接器。金、鉑等材料屬貴重金屬，它們有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,觸頭電阻特別穩(wěn)定,但由于價格很高，因此僅用于弱電的觸頭材料。鈀的價格比鉑低，其電阻率和硬度與鉑差不多，它是鉑的代用材料。鎳、鎢材料有較高的熔點與沸點，有較好的抗電弧作用。它們和它們的合金常用于滅弧觸頭。
• 合金：采用不同的合金材料可改善純金屬觸頭材料性能的不足，如銀-銅、銀-金、銀-鎳、銀-鎘、鉑-銠、金-鈀等等。
• 金屬陶瓷：是將不同的金屬材料粉末混合在一起，壓制成型后經(jīng)燒結(jié)而成。與熔煉而成的合金不同，它保留了原混合材料的各自性能，以充分發(fā)揮它們原有的互不相同的性能。例如銀-鎢制成的金屬陶瓷材料,鎢的微粒燒結(jié)后形成堅硬的骨架,骨架中含蓄著銀。當受到電弧作用時,銀被熔化但不能流出骨架，因而材料的抗電弧耐磨損性能得到提高。鎢骨架內(nèi)鑄入的銀是導(dǎo)電的良好通路，材料的電阻率不大。金屬陶瓷材料可以直接壓制成所需的觸頭形狀，不再進行機械加工，提高了材料的利用率。常用的金屬陶瓷材料有：銅－石墨、銅－鎢、銀－鎳、銀－氧化鎘、銀－氧化鎢、銀－氧化錫、還有多元材料的銀－碳化鎢－石墨等等。