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       磁絮凝設(shè)備生產(chǎn)廠家-勝利油田回注污水處理設(shè)備工作原理
　　在勝利油田坨一污水站進(jìn)行氣浮磁分離污水處理技術(shù)現(xiàn)場試驗,結(jié)果表明:磁絮凝污水處理設(shè)備系統(tǒng)對污油和懸浮物含量不同的污水處理效果均比較理想,磁絮凝污水處理設(shè)備出水的含油量、懸浮物、粒徑中值等主要水質(zhì)指標(biāo)優(yōu)于設(shè)計指標(biāo);OPS技術(shù)對于污油和懸浮物含量高的污水具有較高的去除效率,適合作為沉降罐的下一道處理工序,處理含油率高(波動值較大)的污水;磁絮凝污水處理設(shè)備作為氣浮處理以后的二處理工藝,對污油和懸浮物含量低的污水具有很高的去除效率,但其可處理濃度范圍較小。

　　磁絮凝設(shè)備生產(chǎn)廠家-勝利油田回注污水處理設(shè)備工作原理？磁絮凝污水處理設(shè)備系統(tǒng)的工作原理為：超磁分離機(jī)采用了稀土永磁強(qiáng)磁性材料，通過聚磁技術(shù)，其磁盤可產(chǎn)生大于重力６４０倍的磁力，瞬間（＜０．１ｓ）能吸住弱磁性物質(zhì)，平行磁盤間水的過流速度可達(dá)到３００～１０００ｍ／ｈ，實(shí)現(xiàn)微磁絮團(tuán)與水的快速分離，水流經(jīng)過整個超磁分離機(jī)的時間＜３０ｓ，實(shí)際經(jīng)過磁盤的時間＜１５ｓ。超磁分離機(jī)分離出的煤泥，由超磁分離機(jī)的卸渣裝置刮下進(jìn)入磁分離磁鼓，在磁鼓的高速分散區(qū)將磁種和非磁性懸浮物分散，由磁鼓對磁種進(jìn)行吸附回收，再經(jīng)脫磁處理后磁種由泵打入前端的混凝系統(tǒng)，進(jìn)入下一次循環(huán)使用；而煤泥則排入污泥中轉(zhuǎn)池，再由污泥中轉(zhuǎn)泵輸送污泥池中，污泥通過污泥泵進(jìn)入廂式壓濾機(jī)脫水后制成泥餅外運(yùn)。
　　磁絮凝污水處理設(shè)備系統(tǒng)包括：預(yù)處理系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、混凝反應(yīng)系統(tǒng)、磁分離系統(tǒng)、磁種回收系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)5部份
　　1、預(yù)處理系統(tǒng)：主要包括格柵、預(yù)沉池、提升泵等，待處理的水經(jīng)格柵和經(jīng)預(yù)沉池去除大的渣塊和大的顆粒。
　　2、加藥系統(tǒng)：包括PAC、PAM和磁種溶藥、攪拌和計量投加泵
　　3、混凝反應(yīng)系統(tǒng)：包括三攪拌電機(jī)、混凝箱，使PAC、PAM和磁種充分反應(yīng)混凝生成礬花。
　　4、磁分離系統(tǒng)：包括磁分離主機(jī)、卸渣裝置，將混凝反應(yīng)好的污水中的帶磁性懸浮物吸附出來，并通過輸渣裝置送到磁種回收系統(tǒng)；
　　5、磁種回收系統(tǒng)：包括高速解絮電機(jī)、攪拌電機(jī)、磁鼓等，主要作用是把磁分離主機(jī)分離的磁性污泥高速分散，回收磁種循環(huán)利用
　　6、污泥脫水系統(tǒng)：對磁回收機(jī)分離出來的非磁性污泥進(jìn)行脫水處理。
　　磁絮凝污水處理設(shè)備應(yīng)用域：
　　礦井水、黑臭河湖治理、市政景觀水、油氣田廢水、石材加工廢水、尾礦廢水、造 紙印染廢水、基坑排水、冶金綜合外排水、重金屬廢水、海綿城市雨污水等。

　　磁絮凝污水處理設(shè)備運(yùn)行效果及處理成本：
　　由于本工程污水處理廠提標(biāo)前存在總磷超一B情況， 本次提標(biāo)新建磁混凝沉淀池按著出水水質(zhì)TP由1.5mg/l降低 0.5mg/l的要求建設(shè)，JY-Magflo磁混凝沉淀池的運(yùn)行成本主要有電費(fèi)、藥 劑費(fèi)、自來水費(fèi)。PAC、PAM、磁粉補(bǔ)充分別以3000、31000、 3000元/t計，藥劑投加費(fèi)約0.151元/t·d，電價按0.65元/(kW·h)計 算，自來水費(fèi)按照2.5元/t計算，總成本約為0.163元/t。
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