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       次氯酸鈉投加設(shè)備/農(nóng)村飲用水消毒設(shè)備廠家？次氯酸鈉投加器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，操作方便，便宜等特點(diǎn)，可投加水處理次氯酸鈉藥劑，達(dá)到和微生物，對(duì)加藥量要求嚴(yán)格的火力發(fā)電或石油化工冷卻循環(huán)水處理等的工藝具有廣泛的使用。
　　次氯酸鈉投加器采用水浴加熱為主外循環(huán)空氣加熱為輔的組合加熱系統(tǒng)。現(xiàn)在內(nèi)負(fù)壓式的二氧化氯發(fā)生器，全都采用外空氣吹脫工藝，把反應(yīng)液生成的二氧化氯吹脫出來(lái)被水射器吸收后生成二氧化氯的消毒液，此工藝存在一缺陷，內(nèi)反應(yīng)膽實(shí)際溫度達(dá)不到反應(yīng)溫度。因設(shè)備在運(yùn)行時(shí)(尤其是在冬季)，室外溫度大都在0℃以下，當(dāng)進(jìn)行吹脫工藝時(shí)室外冷空氣會(huì)大大的降低反應(yīng)膽液溫度，使反應(yīng)膽達(dá)不到溫度，發(fā)生器原料的轉(zhuǎn)化率會(huì)大大的降低。次氯酸鈉投加設(shè)備選型詢價(jià)咨詢趙經(jīng)理。

　　次氯酸鈉投加設(shè)備/農(nóng)村飲用水消毒設(shè)備廠家？次氯酸鈉投加器特點(diǎn)：
　　1、 為了充分延長(zhǎng)原料反應(yīng)的時(shí)間，提高二氧化氯含量和原料轉(zhuǎn)化率，內(nèi)同行業(yè)*采用五反應(yīng)器，原料在反應(yīng)器的反應(yīng)時(shí)間為1.95小時(shí)，原料總轉(zhuǎn)化率≥90%，二氧化氯占總有效氯的70－80％。
　　2、內(nèi)*的干式加熱方法，升溫快、功率小，較同行業(yè)產(chǎn)品，節(jié)電明顯.
　　3、內(nèi)*的直接測(cè)量反應(yīng)器內(nèi)部實(shí)際反應(yīng)溫度，而非測(cè)量介質(zhì)溫度。溫度控制：45℃-50℃。
　　4、為大型設(shè)備研制的雙控溫系統(tǒng)，可為寒冷地區(qū)使用設(shè)備保持較高的原料轉(zhuǎn)化率。
　　5、采用殘液分離裝置可大提高用于飲水的安全。
　　6、 原料輸送采用進(jìn)口電磁計(jì)量泵，運(yùn)行穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確、安全可靠。
　　7、 設(shè)備內(nèi)部的反應(yīng)器采用耐高溫、耐腐蝕的合成金屬材料或純鈦材料，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上。
　　8、獨(dú)立開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的二氧化氯發(fā)生器控制器，將溫度控制、頻率調(diào)節(jié)、流量控制、余氯控制以及邏輯控制集為一體，使設(shè)備更具人性化，大方便用戶的選擇。
　　9、溫度控制采用PID技術(shù)，控制溫度。設(shè)置Z高溫度切斷功能，防止溫度 失控造成損失。

　　 次氯酸鈉投加設(shè)備/農(nóng)村飲用水消毒設(shè)備廠家？次氯酸鈉投加器性能特點(diǎn)：
　　1. 以氯酸鈉（NaClO3）和鹽酸（濃度≥31％）為原料，生產(chǎn)二氧化氯為主、為輔的復(fù)合消毒劑。
　　2. 豐旭設(shè)備充分利用水射器產(chǎn)生負(fù)壓的工作原理，設(shè)備反應(yīng)器內(nèi)始終處于負(fù)壓狀態(tài)，更由于空氣的進(jìn)入使原料不斷被曝氣，在每一反應(yīng)器所產(chǎn)生的二氧化體不斷被提取，因此產(chǎn)生的二氧化氯較高，按有效氯計(jì)ClO2含量大于70%。
　　3. 為了充分延長(zhǎng)原料反應(yīng)的時(shí)間，提高二氧化氯含量和原料轉(zhuǎn)化率，設(shè)備采用五分置式反應(yīng)器，設(shè)備產(chǎn)率≥90%，二氧化氯占總有效氯的70－80％。
　　4. 內(nèi)*的五反應(yīng)器，原料在反應(yīng)器停留時(shí)間達(dá)到1.95小時(shí)，使原料在反應(yīng)器內(nèi)得到充分地反應(yīng)，因此反應(yīng)收率可確保達(dá)90%以上。
　　5. 五反應(yīng)器機(jī)理：氯酸鈉和鹽酸在常溫狀態(tài)下反應(yīng)，產(chǎn)生較多的二氧化體，原料轉(zhuǎn)化率較低，因此在前四進(jìn)行反應(yīng)可充分提取大量的二氧化體，在第五開(kāi)始加溫，使原料充分反應(yīng)此時(shí)較多二氧化氯較少，可確保提高原料轉(zhuǎn)化率和二氧化氯占有效氯高。
　　6. 設(shè)備采用雙控溫技術(shù)大提高原料的轉(zhuǎn)化率，可提高原料轉(zhuǎn)化率在75%以上。具體辦法將前四反應(yīng)器采用水浴加熱方法，加熱30～40℃，第五采用干式加熱45～50℃。
　　7. 設(shè)備增加殘液處理系統(tǒng)，可將少未反應(yīng)的殘留物質(zhì)排出。
　　8. 由于原料的充分反應(yīng)，使消毒后的水體中氯酸鹽含量大大降低，達(dá)到家飲用水標(biāo)準(zhǔn)的要求：氯酸鹽低于0.7ppm。