我們正常檢定合格的熱電偶在使用中不合格，這種現(xiàn)象鮮為人知，未引起人們重視。導(dǎo)致檢定合格的熱電偶在使用中不合格現(xiàn)象主要由于熱電偶偶絲不均質(zhì)影響、鎧裝熱電偶的分流誤差和使用熱電偶不當(dāng)造成，上海自動(dòng)化儀表三廠在本文中詳細(xì)說(shuō)明原因。

1、熱電偶絲不均質(zhì)影響

①熱電偶材質(zhì)本身不均質(zhì)。熱電偶在計(jì)量室檢定時(shí)，按規(guī)程要求，插入熱電偶檢定爐內(nèi)的深度300mm。因此，每支熱電偶的檢定結(jié)果，確切地說(shuō)只能體現(xiàn)或主要體現(xiàn)出從測(cè)量端開始300nm長(zhǎng)偶絲的熱電行為。然而，當(dāng)熱電偶的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，使用時(shí)大部分偶絲都處于高溫區(qū)，如果熱電偶絲不均質(zhì)且處于具有溫度梯度的場(chǎng)合，那么其局部將產(chǎn)生熱電動(dòng)勢(shì)。該電動(dòng)勢(shì)稱為寄生電勢(shì)，由寄生電勢(shì)引起的誤差稱為均質(zhì)誤差。

②熱電偶絲經(jīng)使用后產(chǎn)生的不均質(zhì)。對(duì)于新制的熱電偶，即使是不均質(zhì)性能滿足要求，但是，反復(fù)加工、彎曲致使熱電偶產(chǎn)生加工畸變，也將失去均質(zhì)性，而且使用中熱電偶長(zhǎng)期處于高溫下，也會(huì)因偶絲的劣化而引起熱電動(dòng)勢(shì)變化。當(dāng)局部劣化部分處于具有溫度梯度的場(chǎng)所，也將產(chǎn)生寄生電勢(shì)疊加在總熱電動(dòng)勢(shì)中而出現(xiàn)測(cè)量誤差。

2、鎧裝熱電偶的分流誤差

用鎧裝熱電偶測(cè)量爐溫時(shí)，當(dāng)熱電偶中間部分的溫度超過(guò)800℃時(shí)，將引起絕緣電阻下降，熱電偶示值出現(xiàn)異常的現(xiàn)象，稱為分流誤差。由于鎧裝熱電偶的絕緣物是粉末狀氧化鎂，在高溫下溫度每升高100℃，其絕緣電阻下降一個(gè)數(shù)量級(jí)。當(dāng)中間部位溫度較高時(shí)，必定有漏電流產(chǎn)生、致使在熱電偶輸出電勢(shì)中有分流誤差出現(xiàn)。

3、使用不當(dāng)引起的測(cè)量誤差

檢定合格的熱電偶，如果使用方法不正確，也會(huì)引起較大的測(cè)量誤差。

①熱電偶插入深度不夠，因?qū)釗p失致使測(cè)溫偏低；

②參考端溫度處理不當(dāng)，例如，爐內(nèi)火焰噴出致使參考溫度偏高，也會(huì)引起測(cè)量誤差等。

由上述討論可以看出，檢定合格的熱電偶在使用中不合格有可能因上述三種情況所導(dǎo)致。