生意社7月20日訊 由同業化工技術有限公司與煙臺大學聯合開發的新型高純度硫化氫生產工藝，一舉破解了制約硫脲生產的原料瓶頸，為我國西北地區產量巨大的石灰氮開發高附加值下游產品提供了技術支撐。該技術日前成果產業化在即。
高附加值的石灰氮下游產品——硫脲是其主要原料是硫化氫和石灰氮。而我國西北地區石灰氮產量巨大，但因資金等原因難以配套硫化氫裝置，加上硫化氫難以存儲和運輸，原料問題成了石灰氮生產廠家建設硫脲項目的主要制約因素。山東等地毗鄰煉廠建設的硫脲企業雖然可以方便地得到硫化氫資源，但石灰氮運輸距離長，總成本高。而且這些企業規模小，產生的電石渣無法規模處理，污染較重。而新型高純度硫化氫生產工藝采用為H2S低溫催化硫化氫生產，用其生產的硫化氫純度不小于99.9%，可與不同規模的硫脲生產裝置配套。4000噸/年硫化氫可為5000噸/年硫脲配套，每噸純度99%的硫化氫生產成本在1500元左右，使硫脲所需的原料硫化氫成本大約降低了500元/噸。并且具有流程短、設備緊湊、自控程度高、產氣量大、產品質量穩定等特點。其采用的催化劑使反應溫度從500℃降至250℃，避免了多硫化氫的生成；特殊結構的反應器保證了硫化氫的均溫合成，不會因硫磺升華而造成管路堵塞。對原料要求不高，不僅可為硫脲裝置配套，還可服務于甲硫醇、二甲硫醚、二甲基亞砜、蛋氨酸生產及電子行業。
