液體流量計由于體積小，精度高，重復性好，壽命長，安裝方便，操作簡單等特點。已廣泛應用于石油，化工，冶金，造紙等行業液體的體積瞬時流量和體積總量的測量。液體流量計在安裝前應清潔管道.若液體內含有固體顆粒，則必須在管道上游加裝過濾器;若含氣體應安裝排氣裝置。液體流量計對前后直管段有一定的要求，一般前直管段不低于15D，后直管段不低于5D。它可以水平或垂直安裝。垂直安裝時，應使液體的流向為下進上出。
1、液體流量計安裝的方向應使儀表殼體上所示箭頭方向與液體流動方向一致，安裝位置應注意便于顯示器讀數。
2、液體流量計盡量安裝在常溫場合，不要安裝在有害氣體及強烈熱輻射的場合，防止儀表顯示器及電子元器件等部分受損害。
3、液體流量計盡可能安裝成水平位置，一般前直管段不低于15D，后直管段不低于5D。垂直安裝時，應使液體的流向為下進上出。由于安裝位置不同，為了便于讀數，可將顯示器(表頭)旋轉90°或180°。
4、液體流量計安裝前，管道必須*清洗，在整個管路系統中，若無嚴格的過濾裝置時，應在儀表前安裝過濾器，以防雜質進入流量計內。
5、液體流量計應安裝在泵的出口端，流量調節閥應安裝在流量計的下游。使用時先打開上游截止閥，然后緩慢開啟下游流量調節閥或截止閥。嚴禁突然開啟或關閉。
6、液體流量計在使用時，應使表內流滿液體。被測液體內不應混有氣體，否則測出氣和液的混合容積，使測量不準，液體內混有氣體時，必須在流量計上游安裝氣體分離器。
7、管道中的流量不應急劇增加或減少，應避免管道振動、水力沖擊和壓力急劇波動等現象，否則將影響流量計正常工作。
8、流量超過規定Z大流量時， 液體流量計隨著轉速提高而磨損增加、且壓力損失急劇增加，應避免使用。低于Z小流量，雖仍能計量，但誤差增大。液體流量計的起動流量約為Z大流量的5%，正常工作流量為Z大流量的60%-70%。
9、被測液體溫度和粘度不應高于規定值，否則，液體流量計不能正常工作，甚至會卡住不動，顯示器部分在高溫下容易損壞。液體溫度變化也會造成粘度影響的附加誤差。
10、每臺液體流量計出廠時，均用水在室溫條件下標定，在常溫下，水的粘度約為1mpa.s。如用戶使用的液體粘度與此相差較大時，需進行調試流量系數。
按照要求正確安裝后的液體流量計，使用時即可保證足夠的精度，通常累計值的精度可達1.0級，是一種較為準確的流量計量儀表。但是，如果使用時被測介質的流量過小，儀表的泄漏誤差的影響就會突出，不能再保證足夠的測量精度。因此，不同型號規格的液體流量計對Z小使用流量有一允許值，只有當實際被測流量大于該下限流量允許值時，測量精度才能得到保證。安裝完畢后，在使用液體流量計時，也是要注意的，使用液體流量計要注意被測介質的溫度和粘度不能過高，否則不僅會增加測量誤差，而且有使葉輪發生損壞的可能。為此，液體流量計在所規定的使用溫度和粘度范圍內使用。長期使用后的液體流量計，其內部的葉輪和軸套會被腐蝕和磨損，從而影響測量精度。因此，要經常注意觀察，并定期拆下進行檢查，若條件允許定期進行標定。
A、使用時，應保持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質。
B、傳感器在開始使用時，應先將傳感器內緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門，嚴禁傳感器處于無液體狀態時受到高速流體的沖擊。
C、傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內的零件，特別是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關系。
D、傳感器不用時，應清洗內部液體，且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。
E、配用時的過濾器應定期清洗，不用時，應清洗內部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
F、傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設(埋地時應套上鐵管。)
G、在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉觀察有無顯示，當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應檢查有關各部分，排除故障。
現場液體流量計測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。
現根據測量參數的不同，來分析不同的現場液體流量計故障所在。
1.首先，在分析現場液體流量計故障前，要比較透徹地了解相關儀表系統的生產過程、生產工藝情況及條件，了解儀表系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等。
2.在分析檢查現場液體流量計系統故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定液體流量計故障原因所在。
3.如果液體流量計記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線;故障很可能在液體流量計系統。因為目前記錄液體流量計大多是計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出了問題;如有正常變化，基本斷定液體流量計系統沒有大的問題。
4.變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到Z大或Z小，此時的故障也常在儀表系統。
5.故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動后記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統造成的。
6.當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是液體流量計系統出現故障。
總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以，我們要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。
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吳峰 ，.
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