電鍍層膜厚分析儀測量精度的影響因素有：
* 是Ｘ射線的高壓控制箱會對測量的精度造成一定的影響。Ｘ射線測厚儀的測量原理就是通過施加高壓電源放射出Ｘ射線，通過Ｘ射線的穿透物體時的衰減量來測量被測物體的厚度。但是高壓控制箱的安裝位置會對測厚儀的精確度造成一定的影響。安裝的位置不當就會使測量的精度不準確波動比較明顯。另外，Ｘ射線本身的衰減也會影響測厚儀的測量精度。Ｘ射線源的衰減對于工廠現場的的標定過程中，隨著使用時間的增加，燈管的曲線會發生變化，在同一電壓下，隨著使用燈管時間的遞加，厚度偏差會越來越大，因此，Ｘ射線源的衰減，是影響測量精度的一個主要原因。除了正常使用過程中Ｘ射線源會出現衰減，在出現某些故障是，也會發生突發性的衰減，出現標準化通過不過，反饋的電壓與工廠現場標準電壓相差巨大，發生這種情況，Ｘ射線測厚儀的測量精度肯定是不準確的。
* 在Ｘ射線測厚儀通過施加高壓釋放出Ｘ射線時，Ｘ射線途經環境的溫度濕度也會影響Ｘ射線對被測物體的測量。尤其是在熱軋的過程中，測量的空間大Ｘ射線途經的環境就比較大，當溫度高時，測量值減小，當溫度低時，測量值則增加。
* 在測量過程中，被測物體上，可能會有附著物，也會影響測量的精度。比如，在軋制生產中，測量的鋼板上可能會附著著水、油或者氧化物，這都會對Ｘ射線測厚儀的測量值造成影響，出現誤差。另外，被測量的物體，可能會上下跳動，偏離測量時的位置，這種傾斜也會影響測量的精度。
* 在生產過程中，補償值也會對Ｘ射線測厚儀的測量精度造成影響。我們利用測厚儀測量是，會事先給測厚儀輸入一個補償值，讓測量值與實際值相等。在這個過程中，操作者首先對板材進行測量，但是操作者使用量尺的方式不同，就會造成補償值的大小不等，會形成人為的誤差。只有在進行測量時，操作者認真操作，減少補償值得測算誤差，使補償值接近真實值，提高Ｘ射線測厚儀的測量精度。
電鍍層膜厚分析儀2000年前后,國內電子、通信行業的迅猛發展,帶來電鍍行業的廣泛需求。應貿易和質量體系認證的需求,許多企業工廠紛紛購置了相關的鍍層厚度檢測儀器和設備,同時也帶來鍍層膜厚量值傳遞和溯源問題。當然,有些外資企業,通過儀器自帶的標準器直接溯源到國外,而大部分企業部門,則處于自行封閉測量和不做量值溯源的狀況,國家沒有一個明確的量值傳遞體系,鍍層膜厚的量值處于一種混亂的狀態。
由于X光測厚儀是在線測量儀表，檢測的厚度是鋼板熱態時的厚度，這樣會和冷態時的厚度有一定的偏差，所以就增加了溫度補償系數。使在線測量的數據與冷態時保持*。同樣如果軋制材質有變化時，也會給測量帶來誤差。這時只需將不同材質的樣板進行檢測，計算出合金補償系數，也可以使測量數據和實際材質厚度保持*。
