SMC電磁閥基本規(guī)則及主要失效模式和失效原因
    SMC電磁閥性設(shè)計(jì)需要考慮的因素多。根據(jù)所有閥門的性能和特點(diǎn)，在對(duì)閥門進(jìn)行性設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮6個(gè)方而的性因素：工作穩(wěn)定，活動(dòng)部件無(wú)卡澀現(xiàn)象；良的抗振動(dòng)性能；快速開啟和關(guān)閉；壓力損失小；良的密封J哇；足夠的強(qiáng)度。對(duì)不同環(huán)境下工作的閥門進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，需要充分考慮閥門性設(shè)計(jì)中的不同影響因素。閥門強(qiáng)度性設(shè)計(jì)的方法逐漸從安全系數(shù)法發(fā)展向應(yīng)用概率統(tǒng)計(jì)方法。材料改進(jìn)措施：通過熱處理工藝來改變閥門零部件材料的成分或內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高閥門的強(qiáng)度；采用噴焊、熔覆、噴涂技術(shù)使零部件表而耐磨損能力提高；采取化工防護(hù)措施，解決引起閥門損壞主要原因之一的腐蝕問題。
    SMC電磁閥通用的主要失效模式和失效原因：
    1、卡滯失效原因：由于應(yīng)力蠕變?cè)斐傻膶?dǎo)桿稠門體變形、閥桿彎曲變形、填料壓得過多、過緊物理原因，使閥桿活動(dòng)受阻；由于污染、腐蝕化學(xué)原因造成閥門導(dǎo)桿與導(dǎo)向件之間摩擦力過大，使閥桿活動(dòng)受阻。
    2、滲漏失效原因：密封接觸而被腐蝕、磨損，有劃痕或有污染物，造成不密合；彈簧或緊固件發(fā)生蠕變，造成關(guān)閉壓力不足；密封件未壓緊或造成損傷，如劃痕、老化變形及腐蝕變質(zhì)；螺栓松緊程度不一，使閥體與閥蓋壓合不緊；緊固件松動(dòng)，造成密封接觸而接觸力不足；閥門關(guān)閉時(shí)，由于活動(dòng)零件變形或間隙中有雜物引起閥桿與閥座接觸偏離。
    3、振動(dòng)及噪聲失效原因：介質(zhì)流動(dòng)過程中的振動(dòng)使得管道、閥門固定基座劇烈振動(dòng)，也會(huì)使閥門隨之振動(dòng)；因閥體內(nèi)部腔室線型設(shè)計(jì)不良，介質(zhì)流動(dòng)性能不穩(wěn)定發(fā)生振動(dòng)；彈簧剛度不足，致使輸出信號(hào)不穩(wěn)定而急劇變動(dòng)，易引起振動(dòng)；閥門的頻率與系統(tǒng)頻率接近，引起共振；閥門的過度節(jié)流導(dǎo)致介質(zhì)流動(dòng)產(chǎn)生漩渦與閥門相互作用；彈簧剛度過大。
    4、閥門工作壓力波動(dòng)失效原因：導(dǎo)閥彈簧太軟；導(dǎo)閥閥口接觸不良；阻尼孔太大，阻尼作用不夠強(qiáng)；工作液不干凈，堵塞阻尼孔；閥芯有毛刺或變形，運(yùn)動(dòng)不靈活；出現(xiàn)共振。
    5、閥體破裂失效原因：材質(zhì)不，內(nèi)部有砂眼、氣孔，或者在鑄造時(shí)產(chǎn)生偏心，使局部強(qiáng)度降低；閥門被碰撞產(chǎn)生細(xì)小裂紋，繼續(xù)使用后裂紋擴(kuò)展；閥門用安裝，因受力不均造成破裂；低溫環(huán)境下閥體被凍裂。
    溝槽閥門量室和浸入管組成，并通過鋁制封帽將閥門系統(tǒng)固定在耐壓容器上。閥門系統(tǒng)的基本功能是在密封條件下控制藥物噴射的劑量。氣霧劑的閥門系統(tǒng)除一般閥門系統(tǒng)外，還有供吸入用的定量閥門，供腔道或皮膚外用的泡沫閥門系統(tǒng)。閥門系統(tǒng)堅(jiān)固、耐同和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定與否，直接影響到制劑的。閥門材料必須對(duì)內(nèi)容物為惰性，加精密。閥門設(shè)計(jì)：閥門位置不可遠(yuǎn)離硬化區(qū)，否則新播種綠地灌溉后無(wú)法關(guān)閉閥門，這是綠地設(shè)計(jì)中常見的敗筆。選用扳手或轉(zhuǎn)輪可以取下的閥門，用后及時(shí)取下轉(zhuǎn)輪，以防止外人隨意開啟閥門。閥門井宜小不宜大，以不影響閥門更換為宜。為冬季防凍，閥門要低于閥門井，以便加蓋或井內(nèi)填置保溫材料。閥門立管要用水泥嵌固，防止更換閥門時(shí)立管下部脫絲。
    SMC電磁閥基本規(guī)則：
    1、對(duì)于殼體壓力試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)可選擇空氣、惰性氣體、煤油、水或黏度不高于水的非腐蝕性液體，低壓密封試驗(yàn)介質(zhì)可選擇空氣或是惰性氣體。
    2、用水做實(shí)驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，允許添加防銹劑，奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中氯化物含量不得過25ppm。
    3、無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度宜為5-50℃。
    4、閥門試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面涂抹防滲漏的油脂。
    5、試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用，精度不應(yīng)低于1.5，表的滿刻度值宜為Z大被檢測(cè)壓力的1.5-2倍。試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于2塊，并分別安裝在儲(chǔ)罐、設(shè)備及被試驗(yàn)的閥門出口處。