德AVENTICS電磁閥防腐蝕妙招有哪些？

為了保護德AVENTICS電磁閥閥桿,防止石棉填料的腐蝕,在石棉填料中,在閥桿上涂充緩蝕劑和犧牲金屬.緩蝕劑由亞硝酸鈉、德AVENTICS電磁閥使閥桿表面生成一層鈍化膜,提高閥桿的耐蝕能力;溶劑能使緩蝕劑慢慢地溶解,而且能起潤滑作用;在石棉中添加鋅粉作犧牲金屬,實際上,鋅也是一種緩蝕劑,它能與石棉中的氯化物結合,使氯化物與閥桿金屬接觸機會大為減少,從而達到防腐目的.涂料中如果加入了紅丹、鉛酸鈣緩蝕劑,噴刷在閥門表面能防止大氣的腐蝕.

　　德AVENTICS電磁閥保護和陰極保護兩種.如用鋅保護鐵,鋅被腐蝕,鋅叫做犧牲金屬.在實踐中,陽極保護采用較少,陰極保護應用較多.大型的閥門和重要閥門采用這種陰極保護法,是一種經濟簡便又行之有效的方法.石棉填料中添加鋅,保護閥桿也屬于陰極保護法.

1．德AVENTICS電磁閥根據腐蝕介質選用耐蝕材料　　在實際中,介質的腐蝕是非常的復雜的,即使在用一介質中使用的閥門材料一樣,介質的濃度、溫度、壓力不同,介質對材料腐蝕也不一樣.介質溫度每升高10℃,腐蝕速度約增加1~3倍.介質濃度對閥門材料腐蝕影響很大,如鉛處在濃度小的硫酸中,腐蝕很小,當濃度過96%時,腐蝕急劇上升.而碳鋼相反,在硫酸濃度為50%左右時腐蝕Z嚴重,當濃度增加到6%以上時,腐蝕反而急劇下降.有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強,但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴重.不銹鋼雖說對稀硝酸耐蝕性很強,但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重.　　從以上幾例可以看出,正確選用閥門材料應根據具體情況,分析各種影響腐蝕因素,按有關防腐手冊選用材料.　　

2．德AVENTICS電磁閥采用非金屬材料　　非金屬耐腐蝕性良,只要閥門使用溫度和壓力符合非金屬材料的要求,不但能解決腐蝕問題,而且可節省貴重金屬.閥門的閥體、閥蓋、襯里、密封面常用非金屬材料制作,于墊片,填料主要死非金屬材料制作的.用聚四氟乙稀、氯化聚醚塑料、以及用天然橡膠、氯丁橡膠、德AVENTICS電磁閥閥門襯里,而閥體、閥蓋主體是一般鑄鐵、碳鋼制成.即了閥門強度,又了德AVENTICS電磁閥閥門不受腐蝕.夾管閥也是根據橡膠的良耐腐蝕性能和異變性能而設計出來的.現在越來越對的用尼龍、聚四氟乙稀塑料,用天然橡膠和合成橡膠做各種各樣的密封面,密封圈,用于各類閥門上,這些用作密封面的非金屬材料,不但耐腐蝕性,而且密封,特別適于帶顆粒介質中使用.當然,它們的強度和耐熱性都較低,應用的范圍受到限制.柔性石墨的出現,使非金屬進入了高溫域,解決了長期難以解決的填料和墊片泄露問題,而且是很的高溫潤滑劑.　　

3．德AVENTICS電磁閥金屬表面處理　　閥門連接處　　閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發藍)處理提高耐大氣、耐介質腐蝕的能力.其他緊固件除采用上述方法處理外,還根據情況采用磷化表面處理.　　密封面以及口徑不大的關閉件,常采用滲氮、滲硼表面工藝,提高它的耐蝕性和耐磨性.38CrMoAlA制作的閥瓣,滲氮層≥0.4mm.　　

德AVENTICS電磁閥表面處理工藝,提高它的耐蝕性,耐蝕性和耐磨擦傷性能.不同額表面處理應適于不同的閥桿材質和工作環境,在大氣、水蒸氣介質與石棉填料接觸的閥桿,可采用鍍硬鉻、氣體氮化工藝(不銹鋼不宜采用離子氮化工藝);在硫化氫大氣環境中的閥采用電鍍高磷鎳鍍層有較的防護性能;38CrMoAlA采用離子和氣體氮化也可耐蝕,但不宜采用硬鉻鍍層;2Cr13經過調質后能耐氨氣腐蝕,采用氣體氮化的碳鋼也能耐氨的腐蝕,而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕;經過氣體氮化38CrMoAlA材料具有良的耐蝕性能和綜合性能,用它制作閥桿為多.