德哈威HAWE電磁閥功能概述資料分哪些
    德哈威HAWE電磁閥是作為介質，在全開時整個流通直通，此時介質運行的壓力損失Z小。閘閥通常適用于不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調節或節流。對于高速流動的介質，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節流會使閘板遭受介質的沖蝕。從結構形式上，主要的區別是所采用的密封元件的形式。根據密封元件的形式，常常把德哈威HAWE電磁閥分成幾種不同的類型.
    這種類型的德哈威HAWE電磁閥的作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止方向流動。通常這種德哈威HAWE電磁閥是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。其中德哈威HAWE電磁閥就屬于這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。
    德哈威HAWE電磁閥可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于的要求。旋啟式止回閥在*打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。
    此德哈威HAWE電磁閥除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質回流導致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動。根據條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環的形式。像閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少，在過程中，為了使介質的壓力、流量等參數符合工藝流程的要求，需要安裝調節機構對上述參數進行調節。
    德哈威HAWE電磁閥的常用材料有如下九種：
    1.灰鑄鐵，適用于工作溫度在-15~+200℃之間，公稱壓力PN≤1.6MPa的低壓閥門。
    2.黑心可鍛鑄鐵，適用于工作溫度在-15~+250℃之間，公稱壓力PN≤2.5MPa的中低壓閥門。
    3.球墨鑄鐵，適用于工作溫度在-30~+350℃之間，公稱壓力PN≤4.0MPa的中低壓閥門。
    4.碳素鋼(WCA、WCB、WCC)，適用于工作溫度在-29~+425℃之間的中、高壓閥門，其中16Mn、30Mn工作溫度為-40~+450℃之間，常用來代替ASTMA105。
    5.低溫碳鋼(LCB)，適用于工作溫度在-46~+345℃之間的低溫閥門閥門。
    6.合金鋼(WC6、WC9)，適用于工作溫度在-29~+595℃之間的非腐蝕性介質的高溫高壓閥門;WC5、WC12適用于工作溫度在-29~+650℃之間的腐蝕性介質的高溫高壓閥門。
    7.奧氏體不銹鋼，適用于工作溫度在-196~+600℃之間的腐蝕性介質的閥門。
    8.蒙乃爾合金，主要適用于含氫氟介質的閥門。
    9.鑄銅合金，主要適用于工作溫度在-273~+200℃之間的氧氣管路用閥門。
    以上列舉的是閥體常用材料中的大類，具體每類材料中，又有很多不同牌號，各種不同牌號又適用于各種不同的壓力等級。因此，在選擇閥門的閥體材料時，應根據不同的用途和不同的壓力等級，確定適合于工況需要的閥體材料。
    此外，閥體材料還有鈦合金(鈦閥)、鋁合金(鋁閥);塑料(塑料閥);陶瓷(陶瓷閥)等等。
    閥體毛坯熱處理工藝按不同的材料分別如下：
    1.灰口鑄鐵的熱處理。
    為了達到不同的目的，灰口鑄鐵在鑄造后可以進行不同的熱處理。閥門中對灰口鑄鐵閥體等零件在鑄造后常選用的熱處理工藝有：消除鑄造應力的熱時效和消除自由滲碳體的高溫退火。熱時效是必須的一道工序。高溫退火只有在鑄造時由于化學成分和鑄造冷卻速度控制不當，造成鑄造后組織中存在初生滲碳體時才用它來代替熱時效。
    2.碳素鑄鋼的熱處理。
    鑄鋼件在鑄造后具有較大的鑄造殘留應力，有時鑄鋼件的組織粗大，甚出現過熱組織。這些都影響鑄鋼件的尺寸穩定性，降低鋼的力學和不利于切削加工的進行。為了消除鑄造應力、細化組織、提高機械和改善切削加工性等，閥門中對碳素鋼閥體等零件在鑄造后常選用退火或正火+回火處理。
    3.奧氏體型不銹耐酸鋼的熱處理。
    奧氏體型不銹耐酸鋼的主要缺陷是容易產生晶間腐蝕，一般可采取對鋼施以一定的熱處理的防止措施。閥門中對奧氏體型不銹耐酸鋼的閥體等零件常選用的熱處理工藝有：固溶處理(淬火)、穩定處理和深冷處理。
    4.馬氏體型耐熱鋼的熱處理。
    馬氏體型耐熱鋼在鑄造后要及時退火，防止產生裂紋，并且退火保溫時間要充足(一般為4~8小時)。馬氏體型耐熱鋼退火的目的在于消除應力，進行重結晶，細化晶粒，降低硬度，改善切削加工，并為Z終熱處理做好組織準備。