SMC減壓閥檢測時應滿足的要求
    SMC減壓閥應用范圍廣泛，選用時應注意幾個問題。減壓閥適用于蒸汽 、壓縮空氣、工業用氣、水、油和其他液體介質。因而，鑒于許多可能的結構變化，當考慮到選用SMC減壓閥的時候，其中Z主要的就是閥的確切，應充分進行檢測，以保證良好的。
    SMC減壓閥出口壓力頻繁超范圍波動，甚，穩壓調節功能喪失，一直是供熱工程中極為普遍的問題。經過長期觀察發現，其中很主要的一個原因，并非是閥門本身，而是系統中冷凝水侵入所致。通過對減壓結構及其相關作用的研究，由于SMC減壓閥自身結構的特點，閥內冷凝水積滯是必然的。對減壓閥工作原理的每個細節的分析發現冷凝水對閥門的穩壓調節功能具有破壞性。系統冷凝水的分離和排除，即*上保證正常干度的蒸汽的供給，是減壓裝置、穩定工作的關鍵。由此提出了減壓裝置設計的基本要求及相關措施。同時，更要認識到，減壓裝置z工作的直接對象大都是受壓容器。“超壓”對設備的工藝溫度、產量及設備的自身安全構成直接威脅，須引起高度重視。
    有人說SMC減壓閥技術沒有進口減壓閥好，后級壓力經常穩不住，壽命太短，不久，就不起作用了。由于減壓閥的失控，導致安全閥泄壓發出刺耳的嘯叫。這不僅僅是浪費能源，而且直接影響了設備的安全運行。有些單位了進口閥，不久，上述問題照樣出現。
    通過對大量失控裝置的調查（當然，不排除有閥門本身存在的問題），一個共同的現象是閥內普遍存有大量積水，其中不乏是才用不久的新閥，而且系統設計上均未采取冷凝水有效排除的措施。試驗：將這些冷凝水排除之后，大部分閥門均可投入正常運行，從中得到啟示：冷凝水是造成減壓裝置失控的主要原因之一。
    在檢測時，SMC減壓閥應能滿足如下要求：
    ①在給定的彈簧壓力級范圍內，出口壓力在Z大值與Z小值之間應能連續調整，不得有卡阻和異常振動。
    ②對于軟密封的減壓閥在固定時間內不得有滲漏，對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應不大于Z大流量的0.05％。
    ③出口流量變化時，其出口壓力負偏差值，直接作用式不大于20％，導式不大于10％。
    ④進口壓力變化時，其出口壓力偏差值，直接作用式不大于10％，導式不大于5％。
    ⑤對于閑置不用的SMC減壓閥，調節彈簧使其處于自由狀態。進口和出口端應應堵蓋封閉。