木工除塵器在順應高含塵濃度方面實現突破，可以直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體，比以往提高數十倍，并達標排放。因此，很多物料回收系統拋棄原有的多級收塵工藝，而以一級收塵取代。為了降服自身清灰能力薄弱的缺點，反吹清灰除塵器出現了“回轉定位反吹機構”。起首用于回轉反吹扁袋除塵器，將其發展為分室停風的回轉反吹類型；隨后又用于分室反吹木工除塵器，以一臺具有多個輸出通道的回轉定位反吹閥取代多臺三通切換閥，大大降低了漏風量，有利于增強清灰能力，還減少了機械活動部件和相應的維修工作量。在改造在線分室反吹設備時每每配套采用覆膜濾料，加強其粉塵剝離能力。木工除塵器自動控制系統木工除塵器的自動控制已遍及采用PLC機，工控機（IPC）也已進入這一領域。中、小型設備多采用單片機或集成電路為核心的控制技術。自控系統的功能更為齊全，對清灰進行程控，自動監測除塵設備和系統的溫度、壓力、壓差、流量參數、超限報警；對脈沖噴吹裝置、切換閥門、卸灰閥等有關設備和部件的工況進行監視、故障報警；對清灰參數（周期持續工夫等）進行表現。對各控制參數的調節更加方便。
主要性能特點
1. 高可靠性設計，保證袋式除塵器隨主機*穩定運轉，維護工作極少；
2. 高順應性設計，袋式除塵器可順應含塵氣體性子的大范圍轉變；
3. 非凡的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可知足極為嚴格的環保要求，袋式除塵器的排放可確保低于50mg/Nm3；
4. 優化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布；
5. 防漏風設計，保證袋式除塵器的漏風率降至zui低（<4%）；
6. 分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度；
7. 分室脈沖三狀態清灰技術，保證*的清灰強度及效果；
8. 除塵器停機自清系統，確保除塵器始終處于*工作狀態；
9. 箱式脈沖噴吹結構，降低清灰噴吹阻力，并有利于設備日常維護檢修；
10. 定阻或定時兩種清灰方式及可編程控制系統（PLC控制柜）；
11. 提供集中控制（DSC遠程控制）和機旁控制兩種選擇；
12. 長壽命設計，主體設備按照利用壽命15年以上進行設計制造；
13. 低運轉費用，優化的工藝參數設計，有利于袋式除塵器低阻高效穩定運轉，降低系統能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作；
14. 采用世界*的高品質零部件，提高設備運轉可靠性，減少維護工作；
15. 全部采用高品質的濾袋及附件，濾袋均勻壽命一般可達兩年左右；
16. 濾袋骨架采用冷拔鋼絲制作并鍍鋅處理，具有*的剛度、強度、制造精度及耐久性，減輕對濾袋的磨損；除塵骨架的利用壽命可達5年以上；
17. 完善的系列化設計，可知足多種塵源的粉塵治理需要；
18. 標準化設計，可減少用戶備品備件的儲存量。
木工除塵器布袋除塵器*性
1）木工除塵器布袋除塵器是模塊式生產的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積，袋長2可根據實際需要調整，并經過單元數目的改變來順應所需要的過濾風量。
3）本除塵器采用了大風量、低風速的設計理念除。
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