除渣劑

除渣劑

鍋爐除渣清焦劑，能夠除去鍋爐受熱面上形成的灰渣和結(jié)焦，保持受熱面清潔，減少受熱面熱阻，提高鍋爐的熱效率13%以上，增大了鍋爐的出力，并能減輕清掃鍋爐的勞動強度，節(jié)煤17%以上，還可減少鍋爐高溫和低溫受熱面的腐蝕，延長鍋爐的壽命。

（一） 產(chǎn)品介紹

　　對于裝有熱管換熱器的鍋爐，也可降低熱管受熱面的結(jié)灰渣速度，并使灰渣變酥散而易于除去，為熱管的推廣應用創(chuàng)造了有利條件。經(jīng)過使用實踐證明，該產(chǎn)品指標達到*水平。本品為深紅色粉末或黑色粉末。

 1、 燃料煤經(jīng)燃燒后，煙氣中含有少量水份，三氧化硫和灰份等。在溫度較低的受熱面上，會凝出硫酸，它像一層膠膜，一面粘在受熱面上并腐蝕金屬管壁降低鍋爐壽命，一面不斷粘著煙氣中的灰份，并形成多種硫酸鹽，逐步增厚，這是低溫濕式結(jié)渣。在溫度較高的受熱面上，粘結(jié)上同三氧化硫與氧化鈉直接生成的低熔點硫酸鈉，或進而生成熔點更低的復鹽，并不斷粘著煙氣中的灰份，逐漸增厚，這是高溫干式結(jié)渣，燃煤鍋爐會因煤灰熔點較低，于高溫受熱面及爐膛壁上結(jié)焦。2、 灰渣的熱阻是鍋爐受熱面金屬熱阻的400倍，它使受熱面?zhèn)鳠釥顩r惡化，降低了鍋爐的熱效率，消耗能源，或者降低了鍋爐的出力，達不到額定的蒸發(fā)量。

（二） 鍋爐煙火側(cè)受熱面結(jié)灰渣的原因及危害
 

當把噴入或投入鍋爐膛高溫區(qū)間時，迅速化為的白色的藥劑煙霧，附著在熱交換面上并與焦渣發(fā)生化學反應。1、 與高溫干式結(jié)渣發(fā)生化學反應使結(jié)渣變酥松易粉化，粉化的結(jié)渣隨煙氣排走。2、 中和低溫濕潤式結(jié)渣處的硫酸，同時的含納成份濺射在焦渣硬積物上形成低熔點共熔物，使分解溫度降低，分解速度加快，改變焦渣的物理狀態(tài)與化學成份使焦渣變 得多孔酥松翹起，在氣流的沖擊下形成瞬間分解微爆，使焦渣自動脫落。3、 在各部分受熱面上形成一層防腐膜，降低煙氣硫酸露點，保護受熱面免遭腐蝕，延長鍋爐使用壽命。 4、 防止和除去爐膛火磚面上的結(jié)焦，減輕除焦勞動，延長火磚使用壽命。5、 催化燃燒并減少受熱面上的結(jié)碳，延長打煙管周期，減輕體力勞動。6、 使各部分受熱面?zhèn)鳠?，提高鍋爐熱效率，降低能源消耗，可得到較大的經(jīng)濟效益。 凡以煤為燃料的各種鍋爐，如電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐、民用鍋爐、船舶蒸汽機車鍋爐及大部分熱水鍋爐等，均可應用。

鍋爐清灰劑應用范圍，鍋爐除灰劑的技術特點 的詳細介紹
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1、保證安全、無毒、無臭味、無腐蝕性、無爆炸性危險；
2、適應范圍于：適用于以煤、油、煤氣、天燃氣為燃料的各式鍋爐、窯爐等燃料爐，如工業(yè)鍋爐、民用鍋爐、船用鍋爐、茶爐、蒸汽機車等；
3、清除硬塊垢，能使低溫煙垢酥松易于自行脫落，高溫煙垢降低熔點發(fā)白、龜裂、脫落，其中粉末狀煙垢隨煙氣被引風機吸至除塵器沉降、塊狀或片狀煙垢脫落后隨爐渣排至爐外或沉積于爐底，一般情況下煙垢四天發(fā)白，七天龜裂、酥松并部分脫落，十五天后全部脫落。
4、節(jié)能幅度大，相同厚度的煙垢和鋼板其熱阻前者是后者的約400倍，因此，使用該清灰劑可提高鍋爐熱效率5-15%，節(jié)能率可達5.5-17%.
5、有明顯的助燃、引燃和催化燃燒作用，減少化學不*燃燒熱損失和機構不*燃燒熱損失，能促使燃料*燃燒，提高燃料利用率。
6、延長鍋爐使用壽命，煙垢脫落后露出金屬表面并形成防腐膜，保持金屬表面不受酸性硫化物有害氣體，如SO2等酸性硫化物腐蝕，延長鍋爐使用壽命和大修周期。
7、減少清灰次數(shù)，能使煙氣溫度≥400℃的低溫受熱面上的煙垢龜裂、粉化、脫落，同時亦可使積灰松動并隨煙氣排走，減少清灰次數(shù)。
8、延長耐火磚壽命，能降低煙垢與耐火磚的附著力，并使其脫落，減少煙氣流通阻力，延長了耐火磚的使用壽命。
9、提高鍋爐車間的空氣清新度，由于煙垢脫落，致使鍋爐微負壓燃燒成為可能，將明顯地改善司爐工人作業(yè)環(huán)境的空氣清新度，同時避免了因煙垢堵塞煙氣通路而被迫停爐的弊端，大大減輕了司爐工作的勞動強度。
10、保持環(huán)境：由于燃料*燃燒，降低了排煙黑度、SO2、NOX的排放量，從而減輕了對大氣的污染，保護了環(huán)境。
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