燃煤助燃劑、鍋爐助燃劑效果如何？ 

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強化燒結增效劑、燃煤鍋爐助燃劑、鍋爐燒結劑

ZH-102強化燒結增效劑的技術原理及性能         ZH-102強化燒結增效劑是由清華大學河間市百珂達化工建材有限公司研制開發的高科技節能增效產品，其各項指標均為*水平。該產品的技術性能如下：ZH-102強化燒結增效劑是以低溫燒結和燃氣化助燃理論為基礎，在實驗室試驗取得成功之后，1999年9月又大膽在冶金燒結工藝進行了工業現場試驗，獲得成功。這一新產品的研制開發拓展了我公司90年研制開發的ZH-102強化燒結增效劑的適用領域，該產品不僅解決了鐵精礦燒結工藝的傳統強化措施（低溫燒結、小球燒結、燃料分加等）存在的弊端，同時也攻克了傳統添加劑應用方面生產綜合負值的問題。該產品主要由燃氣化劑、增氧劑、助燃劑、增強劑、阻凝劑和超細粉末穩定劑組成，根據配方按比例配料后，經機械混合、研磨烘干、分裝而成，生產過程中不產生任何污染。在燒結混合料中添加少量的ZH-102強化燒結增效劑后，對燃料的氣化燃燒反應起到一定的催化作用，可降低燒結用固體燃料的消耗，加快燒結過程燃燒速度，提高燒結機的利用系數，增加燒結礦產量和強度，同時可降低燒結尾氣中二氧化硫的含量，為企業創造良好的經濟效益和社會效益，本產品獲2000年清華大學科研成果獎，并頒發證書。一、ZH-102強化燒結增劑的物理特征外觀 棕紅色超細粉末 粒度（通過80目）  比重（g/cm3） 1.2 水分 0.2% 酸堿度 PH值8.1，無毒 二、ZH-102強化燒結增效劑的主要功能1.可對固體燃料的氣化燃燒起催化助燃作用，特別是對固體燃料中非碳物質的催化作用更強，增加固體燃料的反應活性，使燒結過程燒結帶溫度提高，有利于礦化反應的進行，能產生極多的液相。

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噴煤助燃劑價格，煤炭助燃劑價格，燃煤助燃劑價格，鍋爐助燃劑廠家該產品研發的核心技術是以原位催化助燃理論為基礎，采用催化合成技術和納微理化技術，及其在煤粉表面的分散附著技術有機結合，從而實現了理論與技術的突破，較好地滿足了煉鐵企業降耗增效的部分要求。
理化指標
內容
指標
外觀
淺灰色、灰色、灰黑色或紅色粉末
粒度（目）
70—150
PH值
7～8
密度（g/cm3）
1.2±0.1
有效成分含量
≥98％
性能與作用
1、維持適宜的理論燃燒溫度
理論燃燒溫度過低時，煤粉的燃燒就會不充分，并且容易導致爐涼；燃燒溫度過高時又易造成爐況不順，進而產生崩料和懸料。本品中由于含有增氧劑、催化裂解助燃劑，因此，能夠較好地起到催化裂解氣化煤粉燃燒速度，增加煤粉燃燒時氣相中氧的濃度，使燃燒速度加快、燃燒效率提高、溫度體積動能增強，熱滯后現象降低，理論溫度得到有效維持。
2、提高煤氣間接還原能力
由于產品中含有催化裂解劑，因此，使用中能夠促使高爐煤氣中的H含量增多，因H的還原能力和滲透能力強，黏度小擴散速度快，導熱性能好，使中心氣體能夠得到很好發展，爐缸工作更加活躍，對礦石加熱的速度明顯加快，間接還原能力強，置換比提高，噴煤量增加、焦比下降。
3、強化焦炭的骨架作用
由于產品中含有固熔劑，因此，使用中對堿金屬，特別是K2O、Na2O有*的吸附包熔能力，并與其形成共熔體，從而抑制K2O、Na2O被C還原成K、Na元素。因為K、Na氣化后能強化焦碳的氣化反應能力，使焦炭強度受到破壞，造成料柱透氣性惡化。同時K2O、Na2O等堿金屬氧化物在高爐內能降低礦石的軟化溫度，使礦石尚未充分還原就熔化滴落，使高爐下部的直接還原熱量被大大消耗，同時還能引起球團礦異常膨脹而導致的嚴重粉化。液固態堿金屬氧化物粘附在爐襯上，不僅使爐墻嚴重結瘤，而且還直接破壞爐襯。噴吹煤中加入本品后，能夠有效解決堿金屬對焦炭和高爐的破壞作用，使爐況順行、產量相對提高。
用法與用量
1、用法：
在原煤倉處用本公司給料設備，將本品按比例和使用要求同原煤一起送入中速磨，然后通過儲煤罐再由噴槍噴入高爐。
2、用量：
按原煤量的5‰配加。
應用效果
1、降低焦比：可降低高爐綜合焦比5—8kg以上。
2、提高高爐煤氣利用率1％以上。
3、改善鐵水質量、降紙環境污染；有效降低鐵水含硫 量、高爐粉塵含碳量。

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