強化燒結增效劑、燃煤鍋爐助燃劑、鍋爐燒結劑

 的詳細介紹

強化燒結增效劑、燃煤鍋爐助燃劑、鍋爐燒結劑
ZH-102強化燒結增效劑的技術原理及性能
         ZH-102強化燒結增效劑是由清華大學河間市百珂達化工建材有限公司研制開發的高科技節能增效產品，其各項指標均為*水平。該產品的技術性能如下：
ZH-102強化燒結增效劑是以低溫燒結和燃氣化助燃理論為基礎，在實驗室試驗取得成功之后，1999年9月又大膽在冶金燒結工藝進行了工業現場試驗，獲得成功。這一新產品的研制開發拓展了我公司90年研制開發的ZH-102強化燒結增效劑的適用領域，該產品不僅解決了鐵精礦燒結工藝的傳統強化措施（低溫燒結、小球燒結、燃料分加等）存在的弊端，同時也攻克了傳統添加劑應用方面生產綜合負值的問題。該產品主要由燃氣化劑、增氧劑、助燃劑、增強劑、阻凝劑和超細粉末穩定劑組成，根據配方按比例配料后，經機械混合、研磨烘干、分裝而成，生產過程中不產生任何污染。在燒結混合料中添加少量的ZH-102強化燒結增效劑后，對燃料的氣化燃燒反應起到一定的催化作用，可降低燒結用固體燃料的消耗，加快燒結過程燃燒速度，提高燒結機的利用系數，增加燒結礦產量和強度，同時可降低燒結尾氣中二氧化硫的含量，為企業創造良好的經濟效益和社會效益，本產品獲2000年清華大學科研成果獎，并頒發證書。
一、ZH-102強化燒結增劑的物理特征
外觀 棕紅色超細粉末
 
粒度（通過80目）  
比重（g/cm3） 1.2 
水分 0.2% 
酸堿度 PH值8.1，無毒 
二、ZH-102強化燒結增效劑的主要功能
1.可對固體燃料的氣化燃燒起催化助燃作用，特別是對固體燃料中非碳物質的催化作用更強，增加固體燃料的反應活性，使燒結過程燒結帶溫度提高，有利于礦化反應的進行，能產生極多的液相。

2.可改善燒結過程氣液相間的傳熱質條件，使燒結速度加快，燒結時間短，提高生產效率。
3.可使混合料的熔融溫度降低，點火條件得以改善，降低返礦量，提高成品率。
4.ZH-102強化燒結增效劑中的鹵化物的稀土元素，可使燒結礦的自然粉化現象得以抑制，有利于燒結礦強度的提高。
5.由于反應的放熱節能作用，在燒結生產中降低了固體燃料的加入，減少燒結廢氣中的二氧化硫含量，降低環境污染。
6.在增效劑的強化、催化作用下，大部分液相反應可在低于1300℃以下完成，至使燒終結點的提前，燒結利用系數提高，固體燃耗可降低13%以上，生產過程的其他固定費用亦同步下降。
7.ZH-102 強化燒結增效劑可提高燒結機利用系數5%以上，提高燒結礦轉鼓指數6%以上，降低亞鐵含量2%左右，提高成品率，降低返礦率，經濟和社會效益顯著。
強化燒結增效劑、燃煤鍋爐助燃劑、鍋爐燒結劑
三、實驗室試驗結果
選取遷安鐵精礦、巴西鐵精礦均含鐵66%以上，配比為76%；采用生石灰為16%、鎂石為4%的溶劑配比；燃料配比為5%。在基準期中按上述配比攪拌均勻的混合原料取80千克做燒結試驗。將上述原料倒入一次混合機內，打水并充分攪拌。然后進入二次混合機內造球3mm，作混合料的有關測定，后裝入燒結杯內點火燒結，燒結完畢后，燒結礦經二次破碎進行整粒篩分，做燒結技術指標的檢測。在實驗期中選取其它原料的配比不變，只將燃料的用量降低13%(可依次降低8%、10%、13%、15%)，即燃料的配比為4.35%，再加入強化助燃劑混合攪拌均勻（先和燃料攪勻再與混合料攪拌均勻），用量按原料用量的萬分之三取用，重復基準期的燒結試驗，主要考核固體燃料的消耗和增產情況，并進行對比，其結果為：
燒結技術指標河南安陽鍋爐助燃劑，河南鄭州煤炭助燃劑，河北唐山燃煤助燃劑 的詳細介紹
河南安陽鍋爐助燃劑，河南鄭州煤炭助燃劑，河北唐山燃煤助燃劑 煤炭助燃劑價格 燃煤助燃劑價格，鍋爐助燃劑價格蘭碳、石油焦是化工、電石、冶金行業生產*的塊狀原料，但在生產應用中的蘭碳、石油焦、剩余粉末達10-30%，由于是粉末狀，屬于化工、電石、冶金行業生產原料的副產品，只能用作民用或工業燃料使用，市場銷售價格與塊炭相差較大，所以在能源緊張的今天，利用焦炭、石油焦、蘭碳剩余粉末加工成球團代替部分蘭碳、石油焦塊使用，是化工、電石、冶金行業降低消耗、增收節支的佳途徑。
一、粘結劑的優點（Q/KJMH001—2006標準）
    1、使用方便：直接按比例將蘭碳或石油焦、粘結劑、水混合即可成型，1噸可生產20-25噸焦粉球團；
     2、性能優異：一次成型，成型率高達95-98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球、耐高溫1000℃不散不粉，中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學成份，固定碳降低量小；
     3、政策支持，投資少：不用瀝青、煤焦油作粘結劑，不需再建煉焦炭化窯爐，不需焦粉烘干，不需原料加熱攪拌，整個生產過程沒有污染，國家支持的節能減排項目。
4、用途廣泛：適于小高爐煉鐵，冶金爐料、化工煤氣、電石生產原料等行業代替部分焦炭應用。
二、工業球團生產工藝流程
   焦炭、蘭炭球團生產，就是將蘭碳、石油焦粉經過粉碎、加入適量4%左右的粘接劑攪拌混合，經過冷壓成型工藝成型、干燥后就可應用。
三、球團生產對工藝設備的要求
    1、原材料是否需要烘干（原料含水高，產量大必須原料烘干設施，產量小不宜上烘干）； 
    2、原材料是否需要粉碎（原料粒度要求一般小于3mm80%，根據原料粒度大小，是否需要粉碎機）；
    3、粘結劑的生產及加入(采用定量供料機可解決添加不勻的現象)；
    4、混合攪拌是必要的均化工藝，所以要充分考慮原料及粘結劑的均勻性；
    5、原料與粘結劑的充分結合(采用好的攪拌機可以使原料及粘結劑的均勻性提高)；
    6、成型機質量好、成型率要高，是機械結合的*條件。
    7、球團烘干的為生產應用提供適宜的條件，這就要求工藝要合理，設備要精良。
四、原料煤與粘合劑配比
    1、原料蘭炭或石油焦粉：1000kg （可采用一種或多種為原料，可需根據用戶要求生產調整）；         
    2、干粉粘合劑：20-50kg ；（可適用于含水量小于8%的原料）    
    3、水：8-15%，根據原料焦、煤粉含水量濕度大小調整添加量。
五、使用方法 
    1、采用傳送帶輸送方式，先在傳送帶上加裝干粉定料機，將原料和粘合劑一起經過粉碎機粉碎；
    2、然后將粉碎好的原料焦粉或煤粉用傳送帶輸至攪拌機內，在攪拌機上加裝水箱，根據原料的濕度調整加水量的大小， 把上述原料攪拌均勻后進入型煤機，手握成團為宜；
   3、然后將攪拌均勻料用傳送帶輸至成型機成型；
   4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內，烘干2-3小時即可。