鍋爐助燃劑生產(chǎn)廠家 鍋爐助燃劑節(jié)煤15%-25% 鍋爐助燃劑價(jià)格 鍋爐助燃劑廠家，型號(hào)，報(bào)價(jià) 環(huán)保節(jié)煤晶已在原有的產(chǎn)品基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，由節(jié)能檢測(cè)中心進(jìn)行了技術(shù)成果鑒定，認(rèn)定該產(chǎn)品節(jié)能、除硫降污，對(duì)提高鍋爐熱效率效果明顯，具有十分顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 
該產(chǎn)品廣泛適用于各種噸位燃煤鍋爐，工業(yè)窯爐及型煤鍋爐等廣大領(lǐng)域。是一種高效助燃、脫硫降污、節(jié)煤率高的高效環(huán)保助燃節(jié)煤劑。 
我國目前煤炭燃燒的設(shè)備陳舊、熱效率低、能耗巨大，而且環(huán)境污染嚴(yán)重，因此為了節(jié)能及降低燃煤的煙塵、SO2、減少大氣污染，所以根據(jù)煤燃燒機(jī)理，在煤的預(yù)燃、燃燒、盡燃全過程中，運(yùn)用多種無機(jī)化合物在高溫下進(jìn)行催化，氧化、凈化、活化及金屬離子交換來提高煤的燃燒強(qiáng)度，使燃煤在富氧條件下充分燃燒，使燃燒中的SO2、NO2等有害氣體，在降污劑、脫硫劑的作用下生成硫酸鹽類固體物質(zhì)，隨爐渣排出。從而改善了燃燒工況，既減少了環(huán)境污染，又減低了燃煤消耗。 
技術(shù)特征：高效助燃、脫硫降污、節(jié)煤減排。 
這種藥劑摻入煤中使用，不僅能大大的提高爐膛溫度，提高熱效率，降低爐渣的含碳量,而且還能脫硫、降低黑煙和飛灰排放，清除鍋爐壁管的煙垢，從另一方面提高了鍋爐的熱效率。節(jié)煤晶在煤燃燒時(shí)所起的作用相當(dāng)于煤的熱卡增加了15%，也就是5000熱卡的煤相當(dāng)于5750大卡的煤使用。本產(chǎn)品的使用將大量節(jié)約能源，延長鍋爐使用壽命。并且該產(chǎn)品使用方便安全，易于貯存運(yùn)輸，*儲(chǔ)存不結(jié)塊，保質(zhì)期達(dá)兩年之久。 
使用方法： 
一、按每天使用煤的重量向節(jié)煤晶添加設(shè)備內(nèi)按比例加入環(huán)保節(jié)煤晶，比例2.5-3‰（即每噸煤加入2.5-3公斤）； 
二、用水將環(huán)保節(jié)煤晶充分溶解；加水量視煤的干濕度而定，一般節(jié)煤晶與水比例為；《節(jié)煤晶∶水≦1∶3-8》，加入環(huán)保節(jié)煤晶后，煤中含水量應(yīng)保持在10-12%。 
三、將環(huán)保節(jié)煤晶進(jìn)行攪拌并充分溶解； 
四、將環(huán)保節(jié)煤晶溶液均勻噴灑在相應(yīng)的煤中； 
（1）皮帶上煤爐：將節(jié)煤晶溶液直接均勻按量的噴灑在皮帶上的煤中即可。 
（2）人工上煤爐：將節(jié)煤晶溶液直接均勻按量的噴灑在所要燒的煤堆上，并用鏟車或人工將節(jié)煤晶與煤翻轉(zhuǎn)均勻即可。有條件的單位可在我公司的指導(dǎo)下安裝噴灑節(jié)煤晶的設(shè)備，使添加的節(jié)煤晶即均勻又快捷。（每天用煤量比較大時(shí)，我方派技術(shù)人員協(xié)助安裝添加設(shè)備。）

五、當(dāng)煤的濕度已經(jīng)大于12%時(shí)，環(huán)保節(jié)煤晶可干粉添加。 
（1）皮帶上煤爐：將環(huán)保節(jié)煤晶干粉通過漏斗設(shè)備或人工直接均勻按量的灑在皮帶上的煤中即可。 
（2）人工上煤爐：將環(huán)保節(jié)煤晶干粉直接均勻按量的灑在所要燒得煤堆上，并用鏟車或人工將節(jié)煤晶與煤翻轉(zhuǎn)均勻即可。（每天用煤量比較大時(shí)，我方派技術(shù)人員協(xié)助安裝添加設(shè)備。）

技術(shù)指標(biāo)： 
1、節(jié)煤率 10-20%
2、提高爐膛溫度 　　80℃左右 
3、提高熱效率 10%左右 
4、降低爐渣含碳量 　 20-50%左右 河南開封節(jié)煤增效劑，山東濰坊環(huán)保節(jié)煤晶，河北承德燃煤助燃劑 的詳細(xì)介紹
河南開封節(jié)煤增效劑，山東濰坊環(huán)保節(jié)煤晶，河北承德燃煤助燃劑 鍋爐助燃劑價(jià)格 鍋爐助燃劑廠家，型號(hào)，規(guī)格
碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、無煙煤、木屑和食鹽為原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅入爐原料的主要條件是原料純度和粒度，否則會(huì)出現(xiàn)爐料透氣性差，C與SiO2的反應(yīng)不*等原因。所以原料選擇非常重要，但大量過細(xì)的石英砂、炭粉原料因生產(chǎn)要求而不能作為爐料入爐，所以將入爐料添加高純度粘結(jié)劑加工成冶煉球團(tuán)，應(yīng)用于冶煉碳化硅是解決爐料透氣性能、使C與SiO2的反應(yīng)*、節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本的佳途徑。
一、物理和化學(xué)性質(zhì)
該碳化硅球團(tuán)粘結(jié)劑為白色高分子材料精制而成，添加量只有1%，對(duì)碳化硅原料有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，成球率98%，不增加雜質(zhì)。
二、碳化硅球團(tuán)粘結(jié)劑特點(diǎn)
1、適應(yīng)性廣：該粘結(jié)劑特別適合不易成型的碳化硅粉，并適用于鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉、磷礦粉、銅、鎳等礦粉生產(chǎn)冷固球團(tuán)，不用燒結(jié)直接冶煉；
2、使用方便：按比例將原料、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產(chǎn)100噸球團(tuán)；
3、性能優(yōu)異：成型率高達(dá)98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，強(qiáng)度100kg/球以上，節(jié)能、節(jié)電、降低粉塵，品位不下降；
4、產(chǎn)品規(guī)格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要調(diào)整，有利于用戶選擇合適冶煉的粒度。
三、用于碳化硅粉球團(tuán)生產(chǎn)
采用冷壓成型技術(shù)，將原料粉經(jīng)過化驗(yàn)、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結(jié)劑、水混合攪拌，經(jīng)過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。
   工藝流程：計(jì)量→原料配料→攪拌→添加粘結(jié)劑→水→攪拌→成型→干燥→成品