除垢劑

 的詳細介紹

（一） 除垢劑概述：
鍋爐除垢劑為我公司傳統(tǒng)產(chǎn)品，使用簡單，無毒無味，*鍋爐。突出特點就是用鹽酸也無法除掉的硫酸鹽和硅酸鹽水垢，用此除垢劑則有一定的效果，因此經(jīng)銷多年，深受歡迎。

（二） 除垢原理：
鍋爐除垢劑主要是用堿類及堿性物質(zhì)復(fù)配而成，成品為淡紅色粉狀。在鍋爐內(nèi)與硫 酸鹽和硅酸鹽水垢發(fā)生化學反應(yīng)，生成碳酸鹽類,這就是除垢劑能使堅硬難除的硫酸 鹽水垢轉(zhuǎn)型為疏松的水垢的道理。轉(zhuǎn)型后的碳酸鹽水垢不溶于水，但在轉(zhuǎn)型中會從管壁上脫落下來或變酥松疏散，被除垢劑中的單寧物質(zhì)分解為水渣，易于用手工或機械清除下來，從而達到除垢的目的。

（三）使用方法：
除垢劑適用于工作壓力≤13公斤/cm2，蒸發(fā)量低于4噸/時的無省煤器和過熱器的鍋爐。使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然后給鍋爐上水至低可見水位，再把化開的溶液注入爐內(nèi)，并保持高水位。而后點火升溫、煮爐。煮爐的操作 分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時，待爐水沸騰后，用小火保持爐水沸騰，爐內(nèi)壓力升至1公斤/cm2，后維持一段時間（維持時間不少于24小時）然后降壓。煮爐停火后，要逐漸排污和補水，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應(yīng)力，當爐水溫度降至50℃左右方可放水。

　　帶壓煮爐時，升壓要緩慢，一般用24小時左右把壓力升至工作壓力的50%，然后保持該溫度和壓力，維護這種狀態(tài)一段時間（維持時間不少于24小時）。煮爐時要晝夜連續(xù)運行，煮爐期間不要排污，也不要用氣，以免影響效果，在煮爐期間要有專人值班，注意檢查鍋爐各部分及閥門有無漏泄現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)壓力升高及其他異常，及時采取措施。煮爐之后，放完水及時打開人孔、毛孔、檢查孔、用手工或壓力水龍沖掉存在鋼板上的水垢，否則泥垢還會重新硬化難于清除。

（四）用量：
堿性除垢劑的用量應(yīng)根據(jù)水垢厚度加藥。一般水垢1-2毫米厚，加藥13-15公斤/噸水：水垢3-4毫米厚，加藥15-17公斤/噸水；水垢5毫米以是時，加藥17-19公斤/噸水；如果鍋爐中水垢較厚，可加藥到20-25公斤/噸水。

（五）注意事項
1. 煮爐期間加強值班，特別是帶壓煮爐時，不能離人，隨時檢查壓力，防止除掉的垢塊堵塞管線造成事故。

　　2. 煮爐后，放完水，清除殘垢，要檢查水位表、汽水連通管、壓力連接管、排污管等是否暢通，當無問題時，方可關(guān)閉人孔、毛孔、再投入運行。

　　3. 除垢劑屬堿性物質(zhì)，在配藥和除垢過程中，要避免弄到皮膚和衣服上，一但弄上要及時清洗 。（環(huán)保、無毒）鍋爐*除垢劑，管道*除垢劑，循環(huán)水*除垢劑 的詳細介紹
（環(huán)保、無毒）鍋爐*除垢劑，管道*除垢劑，循環(huán)水*除垢劑 鍋爐水質(zhì)不良會使受熱面結(jié)垢，大大降低鍋爐傳熱效率，受熱面金屬過熱損壞，如鼓包、爆管
等。另外還會產(chǎn)生金屬腐蝕，減少鍋爐壽命。因此，做好鍋爐水處理工作對鍋爐安全運行有著及其
重要的意義。
鍋爐結(jié)垢后，使受熱面的傳熱性能，鍋爐熱效率降低，浪費燃料。鍋爐結(jié)垢后金屬璧溫升高，強
度降低，在鍋內(nèi)壓力作用下，易發(fā)生鼓包，甚至爆破。鍋爐及管道金屬面易產(chǎn)生腐蝕，壁厚減薄、
凹陷，甚至穿孔，降低了鍋爐強度，嚴重影響鍋爐安全運行。
●鍋爐循環(huán)水系統(tǒng)日常加藥可以選用我公司生產(chǎn)HRC-L101型緩蝕阻垢劑，此藥劑具有防垢、
            除垢、緩蝕、預(yù)膜、殺菌、提高循環(huán)水的 PH 值功能，適用于高硬度水質(zhì)。
產(chǎn)品名稱：      鍋爐除垢清洗劑（910） 
性能及特點： 本劑操作簡便安全，除垢能力強，不損害設(shè)備，適合使用于銅、鐵、鋼及其他合金組成之設(shè)備．
注意事項：
１．操作時應(yīng)慎防藥液噴濺到眼睛或皮膚，萬一被噴到濺到需立刻以大量清水沖洗，并送醫(yī)處理。
２．本劑需存入在安全地方，切勿讓小孩玩耍。
 
使用量： 依系統(tǒng)內(nèi)水垢沉積量酌量使用之，本劑參考用量為保有水量之８－１０％。 
包裝、儲存： １.本劑以塑料桶包裝，凈重２５kg。
２.儲存時需放在通風良好的地方，因氣候原因產(chǎn)生沉淀時可加軟水稀釋使用，不影響效果。